6冲点与眼心距位移±0.5
切割余量表
切割方式材料厚度（mm）割缝宽度流量 剪冲下料不留 气割下料≤101-2 10~202.5 20~303.0 40以上4.0
4．在钢材上号料的同时，应标明该构件所在图号、数量，在可能的情况还应标明加工方法、技术要求。 （五）钢材下料
1．钢材下料是以号料为依据进行的。下料机具的选择应根据钢材的性质及下料要求灵活掌握，按现场情况可采用剪扳机、型钢剪断机，砂轮切割机、锯切等。
2．较薄的钢材可采用剪切，剪切刀片的间隙应随钢材的厚薄适当调整，剪切的切口具有光洁整齐的特点。磨切锯切时，应注意清除干净切口上的飞边、毛刺、氧化铁等，消除工具可采用角向磨光机、钢铲等。
3．下料切割的断面与号料线的偏差以及同钢材表面的不垂直度均应符合质量标准（允许偏差见下表） 偏差名称偏差值
实际切割线与号料线偏差手工切割±2.0mm 自动、半自动切割±1.5mm
切割断面与钢材表面不垂直度≤10%厚度且=2.0mm 毛刺、渣滓、容留、缺棱、裂纹清除干净，断口上下不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱
4．下好料的构件堆放要整齐，不同的构件应分开堆放，且规划合理，并把注明标记一面朝上堆放，以便寻找。 （六）边缘加工
钢结构边缘加工是清除钢材剪切或气割造成冷硬变质和不齐的部分，或加工成坡口的过程。边缘加工包括人工和机械的两种形式。人工边缘加工可采用甲形铲、扁铲、尖铲、角向磨光机等，机械加工可采用风铲、刨床、铣床等。
1．本工程型钢钢结构有部分采用高强度螺栓连接，因此需要对型钢进行制孔加工，高强度螺栓孔的加工精度等级应有H14的精度等级（见下表） 高强度螺栓制孔允许偏差 名称公称直径及允许偏差 螺栓公称直径1216202224 螺孔直径13.517.5222426
螺孔允许偏差±0.430±0.430±0.520±0.520±0.040 不圆度1.01.5
高强度螺栓孔间距允许偏差
项次项目允许偏差（mm） <500>500-1200>1200-3000>3000 1同一组内相邻两孔间±0.7 2同一组内任意两孔间±1.0±1.2 3相邻两组的端空间±1.2±1.5±2±3
2．型钢钢结构制孔采用手提电钻、摇臂钻、台钻；操作时，应准而稳，型钢加固要牢固。
3．成排成片螺栓孔制作时宜采用制孔磨具套钻。多层叠板一次成型的螺孔，用比孔公称直径小1mm的量规检查，其通过率应达85%，用大于0.3mm螺栓直径量规检查应全部通过。 4．不合格或位置不对的螺孔，应经结构与焊接工程师同意并办理不合格品处理程序后方可补焊重新制孔，补焊的焊材应同母材或接近。 （八）摩擦面加工
1．高强螺栓连接的节点应进行摩擦面的加工，加工摩擦面是为了增大摩擦系数，增大节点的强度。
2．摩擦面加工可采用喷砂（喷丸）或手提砂轮机打磨。喷砂的角度要大，空气压力要高，砂轮机打磨用力要均匀，且打磨方向垂直于受力方向。
3．加工好的摩擦面，表面应平整粗糙，不得局部凹凸，并应对摩擦系数进行检查，摩擦系数（本工程未设计，待图纸会审时解决）达到要求时应重新加工，直至合格为止。
4．摩擦面加工宜集中同时进行，加工完成以后应对摩擦面进行保护，但不得进行防腐处理。
（九）钢结构除锈防腐见除锈防腐章节 （十）型钢结构的拼装
型钢结构构件制作加工完成后，应在拼装平台拼装成符合安装要求的梁柱、桁架及构件等。 1．拼装要求
（1）拼装前应检查平台是否平整、长宽是否符合要求。 （2）拼装顺序按先大后小、先长后短的顺序进行。 （3）用于拼装的各构件是否编号正确，精度达标，制造有无错误，考虑搬运时有无损坏、变形等。
（4）拼装时如有隐蔽的焊缝，应检查合格后方可拼装。 （5）成批拼装的梁、柱、桁架，出厂的第一件产品应严格检查，检查梁的起拱度、跨度、柱的高度、桁架的截面尺寸等是否同图纸相符。
（6）拼装完成的组件单元应在明显的位置编号，标明该组件单元的所在位置。
（7）拼装时临时加固的加固件，拼装完成后应拆除。 （8）型钢钢结构拼装质量标准（见下表） 型钢钢结构拼装允许偏差 偏差项目条件允许偏差（mm） 错口t≤88 对接间隙±1.0 搭接间隙≤1.5 对接平面弯曲f≤1/1000≤1/1000 搭接长度L1±5.0 坡口角度a±5． 中心线三线交一≤3.0 2．拼装定位 常用钢结构的定位方法有画线定位、档铁定位、样板定位、留轴定位等；定位操作应严格按照工艺要求进行，方法的选择掌握应灵活，定位以后应反复检查，确保定位准确。 3．拼装的定位夹固 拼装的定位夹固应牢固，夹具的选则应根据构件的性质、几何尺寸、受力情况进行、应具有合理性。常用夹具有螺旋拉紧器、螺旋夹紧器、卡马等自制工具。 4．拼装连接 型钢钢结构的连接有焊接和高强螺栓连接，连接在后面章节将得到详细的叙述，这里仅叙述其标准接头形式。 （1）焊接连接标准接头 （2）高强螺栓接头 ①高强螺栓连接前应先检查摩擦面是否合格，摩擦系数是否达标，螺栓与螺栓孔的尺寸是否配套。 ②高强螺栓的方向应一致，以外露2~3扣为宜。螺栓的拧紧