参考：电弧电压V=30~32，焊接电流I=300~350A，焊速V=20~22m/h，焊丝伸出长度L=2~2.5CM，气体流量20L/MIN。 （3）其他H型钢梁，柱的焊接可参考（2）条。
3．手工电弧焊的焊接可直接编制，焊接工艺指导焊接施工，但由于钢结构形式复杂，焊接时易产生磁偏吹现象，所以应尽量采用交流电焊机。
焊缝质量及检验
焊缝质量及检验
第 21页共 66 页 1．本工程钢结构焊缝质量按GB50205-95规定为1级质量标准。
2．外观检查，所有焊缝须进行外观检查。检查方法：肉眼直观或不大于5倍的放大镜。所有焊缝表面不允许有气孔、咬边、夹渣、裂纹等；对接焊缝加强度为2+0.50，角焊缝焊脚长度为较薄板厚度（图纸-1.0注名的除外）。
3．所有焊缝进行百分之百的超声波探伤。
4．X射线检查，对接焊缝X射线抽查探伤，抽查比例为焊缝长度的2%（至少一张底片）。探伤标准GB3323-87以Ⅱ级以上底片为合格标准。
生料仓盖结构简介
第 21 页共 66 页 1．生料仓盖结构简介
生料仓盖的安装标高为xxm，直径xxm，重量约为xx吨。生料仓盖的主体框架为xx根桁架结构的钢架，其中最重的一根重约xx吨。钢梁上下弦杆I28C型钢组焊而成，腹杆为Lく125×10和L〈90×10和I150×75×5×7连接，连接方式用高强螺栓。整个框架结构上面铺有12mm的钢板。：
生料仓盖主要施工程序
2．主要施工程序
第 22 页共 66 页 （1）钢梁的组装、焊接、检验在筒仓外进行。
（2）钢梁的吊装：用工字钢制作两个∏形的架子，将架子支撑在仓壁上，挂上滑轮，用卷扬机起吊。
（3）先将两个架子安装在MT1的端部位位置，定好位后开始起吊MT1，安装好并初步找正后，再将架子移至MT2端部位置，吊装并安装第二根梁，依次吊装其他钢梁。
生料仓盖施工方法及技术要求
3．施工方法及技术要求 （1）吊装位置及吊点位置
第 22 页共 66 页 （2）技术措施
最重的一榀梁重达xx吨，利用xx台xx吨，卷扬机分别在两个吊点位置吊装。
（3）施工索具的选择 以最重的梁为选择依据Q=xxKg ①Q总计=K1(Q+q) K1起升荷载系数K1=1.2
根据《重型设备吊装工艺与设计》 q--起升机构索具重量 q=(q索+q滑)
q索：按W6×37Φ15钢丝绳计算 q滑不计
q索=150×80.21/100=120.32Kg q总计=1.2（6721+120）=8209Kg ②每吊点计算荷载 Q计=1/2/×Q总×K2 K2：不稳定系数
K2=1.2根据《重型设备吊装工艺计算》 Q计=1/2×8209×1.2=4925Kg ③起吊吊点校核计算 ④滑轮的选择 选择两个5吨的滑轮
⑤起升卷扬机选择
选5吨单同慢速卷扬机两台做起升卷扬机。
4．生料仓盖的其他部分所用材料均用此法吊装，然后在顶部再组焊。 5．技术要求
钢梁的制作安装，单榀允许的不垂直度为±10mm，梁通过支座重心竖向面的偏差≤5mm，对于六榀梁全部安装后，相邻两榀梁间，顶面高度的允许偏差≤10mm。
熟料仓盖结构简介
第 24 页共 66 页 1．熟料仓盖结构简介
熟料仓盖呈圆锥体状，上口直径ΦxxM，下口直径ΦxxM，高度xxM，重约xx吨，安装标高为xxM，仓盖的上口径由I1000×500×16/25_组焊成型，锥体部分由I700×300×8/12_组成框架，整个框架上铺设钢板斜撑，钢板尺寸，型号不详。
熟料仓盖工程概况
2.工程概况
第 24 页共 66 页 （1）仓盖上口盖的组装焊接，检验在筒仓内进行。 （2）竖立四根金属管式桅杆。
单根桅杆在筒仓内组装，用xxxt.m起重机竖立桅杆，四根桅杆竖立好后，再用角钢在30M高处连接起来，使桅杆构成一个整体的井字架。桅杆顶部四个角用缆风绳和筒仓壁连接。 （3）用桅杆同时起吊上口架的框架结构。
（4）在筒仓外预制检验好相邻两工字钢组成的片状梯形结构框架，用125t.m的汽车吊起在顶部与仓盖组焊成形。
熟料仓盖施工技术及要求
3．施工技术及要求 （1）吊装示意图
（2）技术措施
第 25页共 66 页 由于熟料仓盖的图纸不详，具体重量不能确定仓盖上口径的工字钢框架的重量约为40吨左右，现以50t计算，确定管式金属桅杆的参数。
①桅杆所承受的压力N=Q计 Q计总--K2（Q+q）
Q总计--计算荷载（四点合计） K2--起升动载系数K2=1.2 根据《重型设备吊装工艺计算》
q--起升索具重，估=1吨（一根桅杆上的索具重）