泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计
理
12 何材男 5高工材
建料2 中 程料
荣 主
师 部
管
13 陆安男 3大工安
明全7 专 程全
喜 总
师 环监
境部
14 周安男 3中助
自全6 专 理
亮 主
工管
程师
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第五章、施工部署
5.1 项目管理目标
5.1.1 质量目标
本工程的质量目标：严格按设计图纸及国家施工验收规范组织施工，达到验收合格，工程一次交验合格率为100%；
5.1.2 工期目标
2010年 7月15开工，2010年8月31日交工，总工期47日历天。积极调配设备，合理安排工期，尽最大努力满足业主工期要求。
5.1.3 安全目标
建立健全安全管理体系，认真执行工程建设“三同时”制度，确保实现业主确定的安全目标，主要目标包括但不限于：
重大施工质量事故为零，人身伤亡事故为零； 因施工造成的环境污染事故为零；
无传染性疾病、无辐射伤害和职业病发生； 最大限度保护生态环境。
5.1.4 文明施工目标
依据泰州市文明工地标准，现场文明施工严格泰州市安全文明施工相关规定执行。
5.2、总体施工流程
1）、在施工工程桩时,当工程桩施工1/2时开始施工搅拌桩； 之后紧根围护钻孔灌注桩施工，土钉施工、管井降水与土方施工穿插进行，当土方开挖出现施工面时，即投入土钉的施工，上部2m范围内1：1放坡，打入式土钉、钢筋网喷射混凝土面层防护。
2)依据基坑支护设计图纸，为确保工程进度及施工质量，先进行第一层桩锚施工作业面的开挖，待有工作区域之后，桩锚施工可与土层开挖同时进行，为后续的加筋水泥土桩锚施工进一步提供工作区域。
灌注桩施工→第一步土方开挖→第一道桩锚施工→帽梁施工→安装第一道锚具→第一道锚杆张拉→第二步土方开挖→第二道桩锚施工→安装第二道槽钢→第二道
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锚杆张拉→第三步土方开挖→第三道桩锚施工→安装第三道槽钢→第三道锚杆张拉→第四步土方开挖→基底垫层浇筑。
第六章 主要施工方案
6.1、三轴搅拌桩施工
本工程围护结构外侧拟采用三轴搅拌桩作为止水帷幕，三轴搅拌桩桩项标高为2.50m，桩径650mm，桩间距400mm，搭接200mm，根据本工程实际情况及我司的施工经验，宜先施工工程桩钻孔灌注桩，再施工三轴搅拌桩，最后施工围护结构灌注桩。
6.1.1 施工工艺
定位放线→导墙施工→桩基就位→校正桩基水平和垂直度→预搅下沉→配制水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复喷浆搅拌提升直至设计标高→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至设计标高→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。 三轴搅拌桩技术参数 围护搅拌桩 水泥掺量 水灰比 （%） 20 1.5 （mm） 20 （%） ≤0.5 桩位偏差 垂直度偏差 6.1.2 施工技术措施 ⑴、施工准备
1）、清除深层搅拌桩施工区域内的障碍物，以确保工程施工的正常进行。 2）、平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
3）、做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能好、应用方便、器具齐全。 ⑵、施工方法
1）、测量放样、样槽开挖：
根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或监理复核，妥善保护。
2）、就位对中
搅拌桩采用三钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm，打桩顺序见图6.1-1。深
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层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于2cm，并确保安装稳固。
图6.1-1 三轴搅拌桩施工顺序
3）、预备下沉
搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。
4）、第一次喷浆搅拌提升
搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以0.38～0.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.5m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。
5）、重复搅拌下沉
深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
6）、第二次喷浆搅拌提升
搅拌头第二次下沉到设计深度后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
7）、第三次搅拌下沉
深层搅拌喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液充分搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
8）、第三次搅拌提升
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搅拌头第三次下沉到设计深度以后，再次提升搅拌头至设计标高。
6.1.3 施工技术要求
1）、搅拌桩施工时，搅拌头刀片长度不应小于700mm每台班均须检查搅拌头几何尺寸，磨损后不足700mm，要及时加焊至设计要求，搅拌杆轴间距为50±2cm，搅拌头直径为70±1.5cm。
2）、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于20mm。
3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过0.5%。
4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。 5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲稀浆下沉。如冲水下沉时应缩小水灰比或增加浆量等方法，确保桩身强度。
(6)、喷浆搅拌提升应符合下列要求：
1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1—2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不大于0.5m/min。
2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。开始供浆应扣掉后台到前台管道内所有的容积。
4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。 5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉式天窗0.5m，恢复供浆应停止提升10—20秒喷浆搅拌后再提升，确保桩身强度。如果停浆超过3小时，应拆卸输浆管，清刷干净，以防堵管。该浆液不能再使用。
6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。
7）、深度标志：在机架上设置深度标志，桩底标高允许偏差±200mm。 8）、浆泵一般压力控制在0.4—0.6MPa，且喷浆提升速度和输浆速度同步。 9）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过10小时。
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