泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计
1、第一层土方开挖
本次工程的第一层桩锚的中心位置在-4.8m（相对标高）处，要求开挖第一层土方至-4.8m的位置，进行桩锚施工。桩锚施工前，要求挖土距支护桩一侧0.8m挖至桩锚位置以下0.5m，其它位置水平与桩锚位置一致，以便排浆及上腰梁之用并保证离护坡面大于10.0m范围内平坦。
加筋水泥土桩锚施工工艺流程图
` 调整角度 二次慢速搅拌 泵送喷浆 计深度 第一层土方开挖 定 位 桩锚杆件制备 水量、灰量计量 浆液制配、一次搅拌 带浆下沉，将桩锚索送到设 慢速喷浆退钻形成锚体 安装腰梁 泵送喷浆 移至下一孔位 成锚、封口 张拉 第二层土方开挖（第n层土方开挖） 中建八局泰州万达广场项目部 31 泰州万达广场工程 基坑支护、降水施工组织设计
2、放线定位
桩锚位置和桩锚标高依据基桩轴线和高程引测点进行测放，开工前必须进行复核。
3、高压旋喷钻机就位
钻机安置于设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时保证钻孔达到设计要求的角度，然后作水平较正，保证桩锚与围护桩墙成15-20度。
4、在帷幕墙上预钻孔
使用岩芯钻头在设计锚位处带水开孔，钻进角度与桩锚角度相同。 5、桩锚杆件加工与安装
① 本次桩锚杆件用抗拉强度为1720N/mm2的7Φ15.2预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
② 杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，根据桩锚设计杆体长度用砂轮锯切断，用菱形端板（钢板）将预应力钢绞线连接并固定形成加筋体。
③在高压旋喷钻头上安装锚索桩锚杆件，沿预钻孔插管进入围护桩墙后，带浆低压钻进到设计桩锚末端。
6、成锚控制
①固化剂浆液其水灰比控制在1.0～1.2，用自来水搅拌。浆液制配以前，在灰浆罐中设置标尺，按计算的水量准确测量。用灰量按设计灰量计量。制备好的浆液不得离析及停滞时间过长，应及时喷灌。
②桩锚施作点定位后，设备就位，钻杆所在的竖向平面与围护桩墙壁垂直，偏差小于10度。钻杆与水平向夹角为15-20度，偏差小于3度。
③桩锚杆件安装完成，带浆喷进，压力范围为5～30MPa
喷射钻进时尽量不用清水冲洗，并保证喷浆前必须将喷浆管内水排净。第一次喷射下沉过程根据地层的软硬程度选用合适的喷射压力（如遇较硬地层，无法下沉，则在地基中预先成孔），一般为5～30MPa，且下沉速度为150cm/min，应根据施工具体反浆情况确定速度，确保喷射连续、均匀。施工深度必须符合设计要求。
喷射钻退时，在末端5米处使用压力为30MPa，然后使用20MPa压力直至距桩
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墙壁3m处，退钻速度20～80cm/min，具体退钻速度视现场返浆情况而定。提升速度要均匀，如遇喷嘴堵塞情况，应立即导通喷嘴，保证喷浆量，从而保证成锚质量。
④施工中前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号明确，前台高喷钻机喷浆提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，防止断桩和缺浆。
⑤如果桩锚施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整桩锚孔位及角度避开管线等障碍。
⑥桩锚施工应避开观测井管及其滤料层，以防旋喷注浆时将井淤死。 7、成锚后封孔
高压旋喷喷浆完成后，钻杆退出钻孔，向孔内塞水泥包装袋，起到止浆塞作用，防止水泥浆外流，造成孔口空洞。
8、腰梁制作与安装及桩锚的张拉锁定
待桩锚达到设计强度后（水泥土强度大于1.OOMPa），按照设计要求安装腰梁并张拉桩锚，锚头外预留10cm钢绞线，其余下部分可进行截除。
①腰梁用20a槽钢加工而成，腰梁对焊连接时，两根槽钢之间的连接焊缝间距不应大于2mm，垫板采用－200X270X25钢板，锚具采用OVM15-2锚具。
② 腰梁安放时要与桩锚对齐，与基坑内侧墙面板贴平； ③ 桩锚张拉与锁定前各段腰梁焊接到一起，确保其整体性。
④ 锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。三轴搅拌桩、旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。
⑤、桩锚正式张拉之前，取0.10～0.20轴向拉力设计值，对桩锚预张拉1-2次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直。桩锚张拉至1.05～1.10设计拉力，土质为砂质土时保持lOmin，为粘性土时保持15min，然后卸载至锁定荷载进行锁定。
9、进行下一层土方的开挖 10、桩锚位置控制
桩锚施工前同样应对锚位再次进行检验校正，心要时设置定位型钢。当在桩锚水平位置与围护桩桩身重合时，在满足设计要求的前提下应调整桩锚位置，以便施工。
桩、锚位允许偏差
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项 次 1 2 3 4 项 目 垂直基础梁的中心线方向 沿基础梁的中心线方向 锚位水平方向 锚位竖直方向 允许偏差（mm） 100+0.01H 150+0.01H 100 100 检验方法 米尺测量 米尺测量 米尺测量 米尺测量 6.4 围护桩圈梁施工
本工程为850*500围护桩上压顶圈梁，梁底标高为-5.1米。围护桩施工结束后，将桩顶标高上面的压顶梁位置土方挖土，并将灌注桩头钢筋剥出预留50cm长。
6.4.1模板工程
本工程使用模板为九夹专用模板，外衬木方料组成拼装式模板，具体要求如下： ⑴ 制作前要熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用施工机具、施工工艺等情况。
⑵ 安装模板应在钢筋绑扎结束后进行，即有妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋作业完毕后再安装。
⑶ 重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样，有足够的强度和刚度，任何翘曲、隆起或破损的模板在重复使用前必须修整，达到质量要求后方可使用。
⑷ 模板安装完毕后，应保持位置无误尺寸准确。如发现有超过允许偏差或变形时，应及时修理纠正。
⑸ 固定在模板上的预埋件不得遗漏，安装必须用样板固定牢固，位置必须准确符合允许误差要求。
⑹ 模板的支撑要布置均匀，用φ50钢管及扣件组成，其间距不大于50公分，模板侧面的上下两道围檩，用φ12钢筋两头铰成丝纹，穿入梁中用螺帽对拧紧。
⑺ 模板及支撑的拆除，侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而被损坏时方可拆模。拆模时不许猛烈敲打或用橇棍在砼表面上橇模板。
⑻ 模板和支撑拆除后，应将板面的灰浆、污垢及时清除干净，并应维修整理分类堆放，注意保养防止翘曲变形。做好砼养护工作。
6.4.2 钢筋绑扎工程
⑴ 钢筋加工，为现场加工制作，并在场地按分项工程部位规格整理堆放。
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⑵ 钢筋搭接长度及钢筋的构造，要求在制作钢筋清单时必须搞清楚，待技术复核无误后再下料加工。
⑶ 进入现场的钢筋除质保书、出厂证明外，还要按批量、按规格检验，合格后方可使用。
⑷ 在制模或浇砼前，必须将钢筋保护层垫好，配置足够的撑筋，确保钢筋位置正确，保护层达到设计要求，并先进行钢筋隐蔽验收及监理认可后方能封模。
6.4.3泵送砼施工操作及砼的浇筑
⑴ 本工程选用18长导管的汽车泵车将商品砼输送至所需要的地方，在泵送砼时，由于浇筑速度快，则对模板的侧向压力较加大，因此，模板制作要加固好，同时对钢筋固定要加强，输送管喷头应对着无人且安全部位，应避免直射模板，喷出口要以2～3m间隔分布。
⑵ 砼的浇筑前要将振动棒及所用工具准备充足，包括在浇桥面板时，需要将砼卸在地坪上的铁板上，准备好，同时检查好模板支架、预埋件、钢筋布置等，并进行隐蔽工程的验收工作，将模洒水湿润，把模板内垃圾全部清理，方可开始下砼灌筑，浇筑时要注意以下几点：
a.砼要均匀依次下料，不可堆高过1m以上的大堆，浇筑砼用振捣器要分垛分层进行振捣。梁厚度大于50公分，应分层浇筑，每批35公分左右
b.插入式振捣器前后的插入距离，若以直线行列插捣时不超过振捣器作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插捣时不超过振捣器作用半径的1.75倍。使用插入式振捣器一般不允许碰拔钢筋或放在钢筋上，普通振捣器启动后，才能插入砼内，振完后应徐徐拔出，不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞；使用高频振捣器插入后才能启动，拔出须先停机再拔出。使用外振振捣器时移动过程中应使覆盖面相互重叠10cm以上。
c.振捣靠近模板时，插入式振捣器棒头与模板间需保持5～10cm距离。 d.砼应按一定厚度一定次序顺一个方向分层赶浆前进，上下层砼（两层水平距离保持在1.5m左右）不准不分层次各处乱倒。 6.5 土钉墙施工
6.5.1 施工工艺流程
按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→设钢筋网、喷射第一层薄混凝土→钻
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