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（二）、龙门吊轨道基础验算 1、计算荷载参数
吊重50T的龙门吊自重150T，砼自重26KN/m3，土体容重按18.5 KN/m3计，从安全角度出发，g=10N/Kg计算。
50T龙门吊自重： 取G1=150×1000×10=1500000N=1500 KN 50T龙门吊载重50T：取G2=50×1000×10=500000 KN=500 KN 最不利荷载考虑50T龙门吊4个轮子承重，每个轮子最大承重： G3= （G1+ G2）/4=（1500+500 ）=500 KN C30砼能承受的最大压强为2MPa 吊重50T，考虑冲击系数为1.2 天车重3.5T，考虑冲击系数为1.2 轨枕折算为线荷载：ql=1.4KN/m 走道梁自重折算为线荷载：q2=2.37KN/m
钢轨自重折算为线荷载：q3=0.5KN/m（计入压板） 其它施工荷载：q4=1.5KN/m 2、材料性能指标
（1）C30砼 轴线抗压强度：fc=14.3MPa 轴线抗拉强度：ft=1.43MPa 弹性模量：Ec=3×104N/mm2
（2）钢筋 Ⅰ级钢筋：fy=210MPa fy，=210MPa Ⅱ级钢筋：fy=300MPa fy，=300MPa （3）地基
根据探勘资料取地基承载力特征值：fa=180MPa 地基压缩模量：Es=5 MPa 3、基础梁几何特性 截面惯性矩：I=0.0417m4 4、地基承载力验算
轨道梁基础长140m，根据50T龙门吊资料，支腿纵向距离为7.5m，轮距离为0.65m。 按最不利荷载情况布置轮压，见下图
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（1） 整个钢轨及基础结构完全刚性（安装完成的钢轨及基础结构是不可随便位移的）
（2） 每个龙门吊完全作用在它的边轮间距内（事实上由于整个钢轨及基础是刚性的，所以单个龙门吊作用的长度应该长于龙门吊边轮间距），即龙门吊作用在钢轨上的距离是L1=7.5m。
根据压力压强计算公式：P=F/A，转换得：A=F/P
要使得龙门吊对地基砼的压强小于2MPa才能达到安全要求， 即最小面积： S2min=500KN/2000KPa=0.25m3
拟采用有效面积为：0.25×0.25=0.0625 m3的钢板垫块镶嵌于砼结构内。
对于50T龙门吊，0.0625 m3×5=0.313 m3＞0.25 m3。因此最少需要5个垫块垫住钢轨才能满足砼强度要求，垫块间距是：7.5m/5=1.5m，应考虑安全系数1.2，故垫块间距应取1.2m。
地基的最大反力：500/（1×7.5）=66.7KPa 基础砼自重：26×0.78=20.28KPa
667+20.28=86.98 KPa＜［fcd］=180 KPa,满足设计要求。
六、主要施工方法及流程
6.1 空心板预制
本梁场承担15m 、15.25m、16m、17.33m、20m空心板梁共253片。混凝土标号C50，
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钢材采用Q235热轧型钢，普通钢筋质量符合GB/T13013—1991和GB1499—1998要求，R235级钢筋fsk=235MPa，fsd=195MPa，HRB335级钢筋fsk=335MPa，fsd=280MPa，HRB400级钢筋fsk=400MPa，fsd=330MPa，钢筋均采用焊接，钢筋焊接长度满足单面10d，双面5d要求；预应力钢束采用按国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）生产的φs=15.2高强度低松驰钢绞线，标准抗拉强度fPK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，单根钢绞线公称直径15.2mm，公称面积Ay=140mm2，锚具采用M15型系列锚具，预应力管道采用塑料波纹管,配套千斤顶采用YCW150B或YCW250B。预制梁混凝土强度达到85%标准强度后，再进行预应力钢束张拉。预应力钢束采取两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fPK=1395MPa，实际引伸量与理论引伸量值的误差控制在±6%。 6.1.1 预应力空心板预制台座
台座要求其下层有足够的强度、刚度、稳定性，并要置于良好的地基上，底板挠度不大于2mm，平整度允许偏差为2mm。台座施工前用机械将预制场地整平，并换填厚100cm 片石，浇筑20cm厚C20砼将预制场地硬化。梁底座根据设计空心板长度加工成长21m,台座宽124cm、厚30cm，基础宽150cm、厚100cm，并用C30砼钢筋浇筑。在台座上面铺设5mm厚的钢板作为空心板的底模，底座上口预埋50×50×5mm槽钢包边，两侧粘贴止水橡胶皮，底座下部预留D50横板对拉螺栓孔，间距为0.5m。
预应力空心板张拉以后，板中部拱起，在预施应力过程中，整个空心板的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强处理。 6.1.2 钢模板的安装
⑴、空心板模板采用分片拼装式钢模板，侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号槽钢，端模采用5mm厚钢板，模板采用上口对拉螺栓固定，两端用型钢支撑以防变形。
⑵、模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。
⑶、钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚8～10mm)或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用
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螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用拉杆拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。
⑷、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。 6.1.3 砼浇筑
⑴、空心板为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的碎石，减水剂等外加剂适量加入，不得超过规范要求。
⑵、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于2～3分钟，并严格控制砼坍落度。
⑶、砼的运输：采用砼输送车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
⑷、砼浇筑：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。砼振捣以插入振捣为主，在侧模八字脚处布置附着振捣为辅。附着式振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌注砼为准，严禁空振模板。空心板混凝土浇筑分两次进行，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑腹板、顶板混凝土。浇筑底板混凝土时，空心板内腔八字脚以下的砼下料应保证堆积到波纹管以下所有部位后进行振捣，为了保证砼气泡充分排出，砼第一遍振捣完成后，间隔20～30分钟后进行复振，浇筑过程中应防止砼过振；
⑸、灌注薄壁及面板砼时，采用插入式振捣棒振捣，停止附着振动器。波纹管以上的板壁部位应分两次下料，减少下料层厚。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。
⑹、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有
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松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作试件，另多做1～2组试件与空心板同条件养生，为空心板张拉提供可靠的强度数据。 6.1.4 模板拆除
空心板在砼抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模板,拆模时要按搭接顺序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随意修饰。拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。 6.1.5 养护
砼终凝完成后，派专人用麻袋或养生粘覆盖配合洒水的方法进行养生，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。大梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与空心板同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。 6.1.6 非预应力筋的制作与安装
⑴、绑扎钢筋前认真阅读图纸，制定合理加工安装方案。
⑵、钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。
⑶、钢筋间距保护层应严格控制在设计、规范要求的范围以内，宜采用Φ8～Φ10钢筋头点焊，控制保护层厚度及钢筋位置；
⑷、预埋钢筋与空心板钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。
⑸、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。
⑹、严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固。
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