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铁笼。下料时将钢绞线盘卷在铁笼内，从线卷中逐步抽出，较为安全。
根据T梁梁端锚固到张拉梁端的距离，工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度，确定预应力筋的下料尺寸，下料时采用砂轮机切断，不得采用电弧切割。
钢绞线的编束：将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔1m用22号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭，并将铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好的钢绞线应编号并标明所使用梁片的种类及孔号，以免用错。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，要按编号对应穿入两端同一锚具的锚孔内，以保证全束钢绞线在孔道内不绞不乱。
预应力钢绞线可在浇筑砼前或之后穿入管道，本桥采用在砼浇筑之后穿束，对钢绞线，可将一根钢束中的所有钢绞线编束后装入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。
⑶、张拉
对预应力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的砼强度应符合设计要求，预制梁混凝土强度达到100%标准强度后，且混凝土龄期不小于7d，再进行预应力钢束张拉。预应力钢束采用按国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）生产的φs=15.2高强度低松驰钢绞线，标准抗拉强度fPK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，单根钢绞线公称直径15.2mm，公称面积Ay=140mm2，锚具采用M15型系列锚具（即M15—7、M15—8、M15—9 M15—10、M15—11、M15—12），预应力管道采用塑料波纹管,配套千斤顶采用YCW250B，行程200mm，油泵：采用与千斤顶配套的ZB4-500型油泵。预应力钢束采取两端同时均匀张拉，张拉控制采用应力和伸长量双控法，以钢束伸长量进行校核。锚下控制应力为0.68 fpx=1265MPa，实际引伸量与理论引伸量值的误差控制在±6%。钢束张拉顺序：0→N2 10%σcon（作伸长值标记）→50%σcon→N3 10%σcon（作伸长值标记）→100%σcon（持荷2min，锚固）→N2 100%σcon（持荷2min，锚固）→N1 10%σcon（作伸长值标记）→100%σcon（持荷2min，锚固）（σcon为张拉控制应力）。
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张拉操作工艺：30mT梁张拉予紧时应先单根予紧，然后再整体张拉。钢绞线张拉前千斤顶与油压表必须经过计量机构配套校验并出具报告。每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的预应力达10%σcon时停止供油。检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。
上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值控制在±6％范围内。当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1％。
有关规定：
①、张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
②、高压油表、千斤顶经过校核合格后方允许使用，不得超过有效周期。 ③、每跨张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。
④、千斤顶不准超载，不得超出规定的行程；转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带转送。
⑤、张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。
⑷、孔道压浆
孔道压浆宜采用C50水泥浆真空压浆，水泥浆中可掺入适量细砂。所有材料应符合下列要求：
水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级为42.5，水采用清洁水。水泥浆强度不低于50Mpa，水泥浆的技术要求如下：水灰比宜为0.4～0.45，掺入适量减水剂后可减小到0.35，水泥浆的泌水率最大不超过3﹪，拌合后3h的泌水率控制在2﹪，水泥浆的稠
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度宜控制在14～18s之间。
张拉完成后，应立即将锚塞周围预应力钢筋间隙用水泥砂浆封锚，封锚砂浆抗压强度不足10MPa时，不得压浆。
压浆前，应对孔道清洁处理。波纹管道必要时应冲洗以清除有害材料对孔道内可能发生的油污等，可采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。并观察有无串孔，如有串孔几孔应同时压浆。
水泥浆拌制至入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
孔道压浆顺序为先下后上，压浆工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与灌注的浆液相同时即停止，然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力至少升至0.7～1.0Mpa，且维持10min以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口予以封闭，直至水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动和打开。应根据第一片试验梁压浆情况，确定是否选用二次压浆方法。采用二次压浆方法时，两次压浆的间隔时间为30～45min。
压浆过程中及压浆后48h内，结构物温度不得低于5℃，当气温高于35℃，压浆工作应在夜间进行。压浆后应及时检查压浆的密实度，如有不密实及时处理和纠正；压浆时，每一工作班取不小于3组试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
⑸、梁体封端
对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，凿除封锚砂浆，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度应符合设计规定，宜使用与梁体相同配合比。施工中必须严格控制封锚后的梁体长度符合设计图纸要求。 6.2.8 移梁、堆放
移梁前在梁的两端标注梁号和生产日期。由于这种梁长且重（吊装重量：30mT梁当
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a=0°中梁为83.13T、边梁为84.95T；a=30°中梁为84.03T、边梁为85.43T；25mT梁当a=0°中梁为70.53T、边梁为71.55T；），横向刚度又差，吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用吊孔穿束兜托梁底的吊装方式方法。预制梁运输、起吊过程中，应注意保持梁体的横向稳定。
存梁场地应平整夯实，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉，并用C30砼施工成砼平台及台座，以供存梁时用。存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时采取支撑或其他有效措施，保持T梁的稳定性。T梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度。
L25m预加应力引起的上拱度及二期恒载生产的下绕值表
钢束张拉完存梁30d上存梁60d上存梁90d上二期恒载生产上拱度（mm） 拱度（mm） 拱度（mm） 拱度（mm） 的下绕值（mm） 30.1 23.0 23.1 18.2 42.8 32.9 33.0 26.1 44.6 34.3 34.4 27.2 45.5 35.0 35.1 27.7 -4.1 -1.0 -2.3 -0.6 位置 边跨 中跨 边跨 中跨 边梁 中梁 L30m预加应力引起的上拱度及二期恒载生产的下绕值表
钢束张拉完存梁30d上存梁60d上存梁90d上二期恒载生产上拱度（mm） 拱度（mm） 拱度（mm） 拱度（mm） 的下绕值（mm） 25.1 20.7 19.6 15.6 43.2 35.9 34.3 27.4 45.8 38.1 36.4 29.1 47.1 39.2 37.4 29.9 -6.0 -1.4 -4.3 -1.1 位置 边跨 中跨 边跨 中跨 边梁 中梁 （表中正值表示位移向上；负值表示位移向下）
预应力T梁预制工艺流程见图4-2。
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施工准备 底模修整 钢筋骨架加工制作 安装钢筋骨架 预应力管道安装及定位固定 混凝土养护 测量校正各部尺寸 混凝土浇筑 制作混凝土试件 整修侧模并刷脱模剂 安装两侧模板 整修端模 安装两端模板 绑扎顶板钢筋 安装侧模振捣器 拌制水泥浆及试件 压浆 张拉设备检验 拆除模板 压试件 穿预应力锚束 预应力束下料编束 张拉 锚具检验 封锚 封锚段砼浇筑 移梁存放 签认中间交工证书 图4-2 T梁施工工艺流程 第32页