莱钢1500六辊冷轧机组操作说明书
1）在穿带阶段，轧机空载辊缝30mm。操作开关控制将开头机后导板摆至水平位置，此时，导板起过渡作用，并引导带材头部进入转向夹送辊。
2）控制送料辊、矫直机和开卷机穿带送料，带材进入机前压紧台后停车；
3）根据来料板宽控制油马达启动，调整侧导开口度，操作快速对中带钢并快速打开；
4）开卷机控制模式通过选择开关SA218选择联动，机组点动，开卷机和主轧机联动送料；当带头到达机后转向辊时，控制机后转向夹送辊压下；
5) 带头进入左卷取机卷筒钳口后，控制活动支承扣合，控制卷筒涨径，控制卷取机压辊压下，机组以点动或穿带速度穿带，当带材在左卷取机卷筒上缠绕2~3圈后，机组停止。穿带结束。
6) 第一道次轧完，左张力手动撤销，手动辊缝控制于穿带状态。在轧制方式下，机组反向穿带，带头进入右卷取机卷筒钳口后，控制活动支承扣合，控制卷筒涨径，机组以点动或穿带速度反向穿带，当带材在右卷取机卷筒上缠绕2~3圈后，机组停止。反向穿带结束。
3.3.2轧制的操作
操作站点：主操作台、机前操作箱、机后操作箱 机组工作方式：轧制 轧制条件：
条件一：辅助液压站正常、AGC液压站正常、平衡弯辊液压站正常、稀油站正常、乳液站正常。
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条件二：交流进线电源合闸、直流电源合闸。 条件三：见HMI画面八。
条件四：见HMI画面一，轧制规程根据轧制工艺输入并确认。 条件五：确认输入的辊径正确，确认阶梯板、斜楔在设定位。 条件六：根据工艺需要做“压靠”，确保辊缝零点正确。
条件七：穿带过程结束，辊缝控制从穿带状态切换于轧制状态，辊缝由穿带辊缝改变为道次设定辊缝。
条件八：油气润滑系统运行、测厚仪正常、CPC对中正常、张力计正常、板形控制系统正常（板形自动控制状态）
机组联合启动条件：机组允许工作、机组轧制状态、机组联合状态 3.3.2.1第一道次轧制
1）液压AGC投入工作；平衡弯辊系统投入工作；根据板形要求人工设定工作辊正负弯辊及中间辊正弯辊参数，支承辊处于平衡状态。
2）手动在HMI上输入板宽，系统自动计算中间辊横移量。操作人员已在辅助工况下启动中间辊横移控制。
3）当机组具备开机条件后，按下系统允许按钮；轧制道次设定为1道次，辊缝和轧制力为1道次设定值；然后，再按启动按钮，机组加张，张力达到静态设定值后，按低速按钮，机组恒定速度爬行，机旁操作人员调整板形，主操作台调整辊缝及轧制力以使出口板厚接近目标值，待板形和厚度都达到理想状态后，主操作台升速到此道次给定速度。机组以此速度轧制。
4）机组轧制时，可以手动干预机组速度 、张力、辊缝、轧制力、板形。
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5）当开卷机卷筒上剩2-3圈带材时 ，机组降到穿带速度轧制，左张力不变，进行带尾轧制；当带尾到达右卷取机处时停车。当带头过右卷取机时停止。接下来反向穿带。 3.3.2.2第二道次轧制
1）当反向穿带带头进入右卷取机钳口后，控制活动支承扣合，控制卷筒涨径，机组联动穿带，当带材在右卷取机卷筒上缠绕2~3圈后，机组停止。穿带结束。
2）液压AGC投入工作；平衡弯辊系统投入工作；根据板形人工设定正负弯辊参数；
3）机组建立左右张力，然后，主台按低速按钮，机组恒定速度爬行，机旁操作人员调整板形，待板形和出口厚度达到理想之后，按下升速按钮SB104则机组以固定加速度升速，直到出现保持信号，或升速到此道次给定速度。机组以此速度轧制。
4）机组轧制时，可以手动干预机组速度 、张力、辊缝、轧制力、板形。 5），当左卷取机卷筒上剩2-3圈带材时 ，机组降到速度停止；张力不变，此时，本道次轧制结速。 3. 3.2.3中间道次轧制
中间道次单轧制时类似第一道次轧制过程，双道次轧制时类似第二道次轧制过程，只是没有穿带过程。 3. 3.2.4末道次轧制
末道次轧制，道次数为单数则在左卷取机处出卷，若道次数为双数则在右卷取机处出卷；轧制操作方式同3.3.2.3中间道次轧制，只有起开卷作用的卷取机卷筒上剩余2-3圈时，机组开始降速轧制，当带材在卷筒上剩
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余1-2圈后，先张力撤销，然后控制辊缝抬升穿带辊缝状态，轧制道次自动返回1道次（必须保证有道次总数输入参数）。当带尾脱离轧机后，卸卷小车托头上升抵压托住钢卷；左（右）卷取机卷筒缩径。推板将带卷从卷取机卷筒上推出，卸卷小车将带卷卸走。
末道次结束后，轧机保持穿带辊缝，等待轧制下一卷带材。
3.3.3液压AGC系统操作控制
3.3.3.1 功能
液压AGC系统，通过推上缸液压执行机构调节轧机辊缝，实现板厚纵向厚差控制。液压AGC系统包括位置APC、前馈AGC、监控AGC、流量AGC四个闭环控制功能环，以及辊缝人工干预、事故自动手动处理功能。液压AGC系统工况监视工艺参数显示于HMI工程画面之中。在空载工况下，只有位置环起作用；在轧制工况下，根据工艺要求选用其它控制功能。
3.3.3.2 必要条件
·“AGC工作方式”转换开关置于“AGC工作”位置 ·压靠过程正常执行过
·手动“AGC快泄”和“AGC系统恢复”功能正常 ·相关指示灯显示正常（通过“试灯”按钮确认） 3.3.3.3 过程操作 3.3.3.3.1 厚度及辊缝设定
某一规格带材的轧制规程表由操作人员在HMI上选定，规程表中每个道次的厚度及辊缝设定值由工艺人员根据工艺条件确定。
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非轧制状态辊缝状态如下：
AGC系统工作状态，且为穿带辊缝控制状态，辊缝为30mm；
AGC快泄状态，AGC缸液柱为0，辊缝为当前工作辊系工况下最大值； 机组“换辊”工作方式，斜楔调整装置移出/移入工况，辊缝为15mm； 机组“换辊”工作方式，斜楔调整装置非移出/移入工况，辊缝为最大值；
3.3.3.3.2 辊缝微调 （1） 辊缝联调
辊缝微调手动干预辊缝设定值，在轧机空载和负载工况都可以执行。轧制工况，且出口厚差小于±50μm时，辊缝精调，速率为0.02mm/S,其它工况为粗调, 速率为1mm/S。
手动操作“辊缝联调”自复位转换开关，同步“增加”或“减少”操作侧和传动侧辊缝。
（2） 辊缝倾斜调整
当带材操作侧起波浪（低速时）或操作侧张力小传动侧张力大（已卷取轧制时），操作人员通过点动“辊缝倾斜调整”之“操作侧”进行纠偏调整，可以改善上述带材倾斜现象。
当带材传动侧起波浪（低速时）或操作侧张力大传动侧张力小（已卷取轧制时），操作人员通过点动“辊缝倾斜调整”之“传动侧”进行纠偏调整，可以改善上述带材倾斜现象。
主台和机前及机后操作箱都设有“辊缝倾斜调整”操作开关，用于辊缝倾斜调整。
3.3.3.3.3 前馈AGC
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