止。
8、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把住质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。
第三节 质量标准及技术要求
一、基岩掘进
1、井筒设计掘进半径偏差-30～+150mm为合格。
2、水仓设计掘进偏差中线至任意一帮或拱基线至顶-30～+200mm为合格。 二、锚网支护 （一）锚杆支护
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。 2、树脂卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。
3、锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不小于100N〃m。 4、锚杆的抗拔力最低值不小于设计值（100KN）的90%。锚杆的间、排距均应不大于和不小于设计（800mm）的100mm。
5、锚杆孔的深度应不大于锚杆设计有效长度（2300）的50mm，且不小于锚杆设计有效长度。
6、锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。
7、锚杆支护井巷工程的锚杆外露长度应不大于100mm。 8、失效的锚杆必须补打。 （二）金属网
1、各种金属网的材质、规格、品种必须符合设计要求，金属网的网格应焊接牢固。
2、金属网外保护层的厚度应不小于20mm。
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3、金属网必须压茬搭接，搭接长度不小100mm，并且每隔200mm用14#铁丝绑扎牢固。
4、金属网必须使用锚杆托盘压紧，严禁网压托盘。 三、钢筋绑扎
1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。 2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
3、竖筋采用连接套连接；环筋采用绑扎方式连接。钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。
4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格。 5、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格。 6、竖筋允许偏差±10mm，环筋允许偏差±20mm，构造筋允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。
四、模板组立
1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。 2、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格允许偏差+10～+40mm。 3、模板到岩面的距离不小于设计30mm。
4、相邻两模板表面高低差≤10mm，模板接茬平整度≤5mm，垂直度≤10mm，接缝宽度≤3mm。
五、混凝土浇筑
（一）原材料及砼搅拌控制
1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等所有进场材料及时送检，经检验合格方可进行使用。
2、混凝土原材料计量严格按实验室出具的配合比实验报告进行设臵计量，并定期校验搅拌机计量装臵，混凝土搅拌时间每盘不得少于3min，保证搅拌均匀。
3、混凝土强度必须符合设计要求，并按规范要求进行留臵砼试块。 4、冬季施工时，砼入模温度不低于15℃，塌落度为1200～140mm。
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（二）砼浇筑技术要求
1、壁厚局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计-50mm为合格。
2、井筒净半径偏差0～50mm为合格品，即3500～3550mm为合格。 3、表面平整度≤10mm，接茬部位≤30mm。
4、表面无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格；壁厚充填应饱满，振捣密实，无漏振现象。
5、每模在浇筑前刷脱模剂，防止发生粘模现象。
6、井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。
7、实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。
第四节 质量控制关键点
一、井筒中心控制措施
1、井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的近井点进行标定，立井井筒井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求实地测定。
2、在井口封口盘上标设水仓方位角，用垂线法将方位导入井底工作面，水仓标高用钢尺导入井底。
3、在打眼和稳模前，应按照井筒中心线、水仓中心线及拱基线进行画轮廓。 二、打眼装药关键工序控制措施
严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：
1、选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。 2、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。
3、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥
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填充质量良好。
4、当井下岩石发生变化时及时调整炮眼布臵及装药量。 三、质量保证措施
1、必须对使用的模板、碹拱加工、安装质量进行严格检查，只有符合设计要求时才可投入使用。
2、稳模、立柱、加拱时应由跟班技术员测量尺寸。 3、及时调整模板水平度和垂直度。 4、定期检修模板并对模板直径进行校核。 5、砼注应采用对称浇筑、对称震捣。 四、混凝土质量保证措施
1、砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定。 2、做好井壁淋水的截、引工作。 3、模板校验符合设计尺寸和标准要求。
4、混凝土原材料计量严格按试验室配合比试验报告上的数据进行调配，混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀，定期检查、校正配料机计量系统。
五、井壁砼表面质量保证措施
1、砼入模后应设专人振捣，确保井壁砼的密实，混凝土振捣采用国内先进的行星式高频振动器，振捣器不得少于4台，必须分层对称进行，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。每层灌筑高度不大于300mm，并应垂直入模、连续灌筑。
2、模板应定期清理，每模浇注前需刷脱模剂；
3、井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；
4、实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。
5、每次拆模后设专人对井壁洒水养护。
6、建立严格的岗位责任制，实行责任到人，施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。
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（1）搅拌机司机负责水泥、砂、石子上料量、水量； （2）上料工负责外加剂用量；振捣工负责振捣效果； （3）技术员负责模板尺寸及混凝土塌落度；
（4）每次脱模后检查井壁情况，对存在问题及时分析、处理。
第五节 质量保证措施
1、严格执行《煤矿井巷工程质量验收规范》及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定。主动接受建设单位和监理部门的质量监督。
2、确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的ＱＣ小组活动。
3、严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管理。
4、搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。
5、建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。
6、定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞可能发生质量事故的漏洞，消除质量通病。
7、严格按《验收规范》进行施工，成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。 8、严格工程材料的检查、试验工作，确保进场原材料质量符合要求。 9、加强工程材料的计量工作，搅拌站配自动计量上料机，定期进行计量检测，保证计量的准确性。
10、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。
11、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。
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