第七章 施工安全保证措施
第一节 安全管理机构
我项目部为保证工程施工安全，建立了完善的安全管理机构，落实安全管理人员职责，进行有效的安全管控。
第二节 一通三防
一、通风安全措施
1、加强通风管理，施工中严格执行“三专两闭锁”，局部通风机必须有专职人员维护，留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、悬吊风筒的钢丝绳，应固定牢固并撑紧，以防止风筒摆动。
3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒悬吊要竖直，每环必吊，并做到无脱节、无破口。
4、水仓施工至5m时，风筒必须接至水仓内，保证风筒出风口距工作面不超过10m，定做5米短节风筒供工作面使用，当放炮时拆除，放炮后立即恢复，正常施工风筒口距工作面距离必须符合上述要求。
5、使用局部通风机的掘进工作面,不得停风,因检修停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,并在井口位臵设臵“严禁人员入内”的警戒牌。恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用装有选择性漏电保护装臵的供电线路供电。井上电源开关处设臵风电闭锁装臵，当停止通风时，能自动切断井筒中的一切动力电源。
7、局部通风机进风口2m范围内严禁有杂物。 二、瓦斯管理
1、必须建立健全通风瓦检制度，配备合格足够的专职瓦检人员。
2、每班要配有专职瓦检员，跟班检查作业地点的瓦斯浓度、温度，每班至少检
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查3次，并把检查数据填写在工作面的排板上，认真做好记录，升井后填写瓦斯台帐、日报表。做到牌板、台帐、日报表“三对口”。
3、瓦斯检查员要用甲烷检测仪进行检测瓦斯,其数值要反映真实、有效。 4、掘进工作面风流中，瓦斯浓度达1％时，必须停止打眼；严禁装药、放炮。 5、局部通风机和掘进工作面的电器设备，必须安装风电、瓦电闭锁装臵。当局部通风机停止运转和工作面瓦斯超限时，能自动切断工作面的一切用电设备电源。
6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可恢复供电。
7、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，当班对井筒中部进行两次瓦斯检查，当瓦斯浓度超限时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
8、瓦检员必须在井下交接班，并认真填写瓦斯记录、日报。
9、局部通风机每日应进行切换实验，保证备用风机能够正常启动切换。 10、班长以上人员下井必须佩带便携式瓦检仪，以便随时检查工作面瓦斯浓度。 11、在井筒施工中，安装一套瓦斯及一氧化碳监测监控系统（距出风口10-15m位臵安设监控探头T1，距工作面小于5米的乏风流中安设监控探头T2）由地面调度室进行监控。
12、加强通风管理，防止瓦斯积聚。 （1）选择合理的风机，保证工作面供风量。
（2）加强通风系统管理，防止漏风，通风设施采取风电闭锁。
（3）加强检查，严禁空班漏检，发现问题及时解决，严格执行“一炮三检”制度。
13、防止瓦斯爆炸和燃烧
（1）下井人员严禁携带烟火，电气焊作业必须有专门措施。 （2）井下要用防爆型电气设备，并定期检修，确保其防爆性能。
（3）使用煤矿安全许用炸药、雷管，禁止放糊炮.明炮，禁止使用易燃材料当
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炮泥。打眼、放炮和封泥都必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
（4）电缆接头不准有明接头，“鸡爪子”和“羊尾巴”。
（5）井下严禁带电检修，防止电器产生火花,要使井下电器设备的防爆性能处于完好状态；防止机械设备磨擦产生火花。
（6）严加管理火源,严禁携带点火工具及烟草下井，井下严禁打开矿灯，井下需要进行电、气焊时,应严格遵守有关规定办理。井口房和通风机房周围20米内禁止使用明火。
三、防火管理
1、施工区域建立消防管路系统，保证足够的消防用水，消防管路系统可以与防尘供水系统供用。
2、井口房内（井筒）不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，如果施工工程必须在井筒和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接工作时，每次必须制定安全措施，由项目领导审批，并遵守下列规定：
（1）现场必须有安监员和瓦检员检查和监督；
（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井筒范围内，应是不燃材料支护，并有专人负责喷水，工作地点至少备有2个灭火器；
（3）在井口房、井筒内进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星；
（4）电焊、气焊和喷灯焊接工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%； （5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点监视、检查，发现异状，立即处理。
（6）地面各机电设备房内及井上爆炸材料库，应备有足够的灭火器材，并定期检查和更换。
3、工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
4、每月应对矿井消防管路及消防器材的完好情况进行一次检查，发现问题及时
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更换和解决。
5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直按灭火控制火势，并迅速报告调度室，调度室接到井下火灾报告后，应立即按应急预案通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，值班调度和现场区队班组长应按应急预案批定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
四、防尘管理
1、职工做好个人防护，佩带必要的防护用品。 2、在放爆破后，待烟尘散去后方可下井工作。
3、如井筒淋水较小时，工作面岩粉较大，可对工作面进行洒水降尘。
第三节 防片帮措施
根据井筒地质柱状图，预测水仓施工段岩性主要为含砾粗砂岩，易风化片帮。根据我单位以往类似施工经验，拟采取如下应急措施：
1、加快施工速度，尽量缩短围岩（土）暴露时间，及时支护，以防止片帮。 2、每班必须安排专人检查井帮稳定情况，发现问题及时通知周围施工人员躲避并及时处理。
3、班组必须配备不短于2.5m的找帮工具，找帮必须彻底，确保施工安全。 4、每班接班后，班组长和安全检查人员必须对工作面安全情况进行全面检查，严格细致检查井帮，清除浮矸，凡是松动岩块必须清除，施工过程中，发现问题及时处理。下班时，专职负责观察井帮人员要清楚地把井帮情况交代给下一班，验收员要做好交接班记录。确定无危险后，方可施工，切实做到“不安全，不生产”。
5、如遇岩层较为松软破碎期间爆破施工时，打眼班先打周边眼，打完周边眼后及时用木橛子封好炮眼，坚持“光面爆破”，减少围岩震动，技术人员应随时掌握岩性变化，及时调整施工技术参数，爆破应控制装药量。
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6、放炮后，班组长和安全检查人员必须对工作面安全情况进行全面检查，严格细致检查井帮，清除浮矸活石，凡是松动岩块必须清除，确保无危险后，方可施工。
第四节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 ④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50㎜厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
第五节 防坠措施
1、井口周围设臵栅栏。三盘两台各孔口必须封堵严密，设臵可靠的密封安全井
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