5S的起源
1955年，日本企业对工作现场提出了整理整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如6S=5S+安全（Safety），7S=5S+安全+服务（Service）等
整理的含义1S（SEIRI）：
将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：
1、需要的物品 2、需要的数量
目的：腾出空间来活用；防止误用 整理的作用：
可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错；
有利于减少库存，节约资金。 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 缺乏整理的浪费： 空间的浪费；
零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；
场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。 整理的推进要领
整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：
1. 第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；
2. 第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。
整理的推进步骤
1. 所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。
整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；
角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；
工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；
办公区域： 抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品； 桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；
材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。
墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。
室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草；
?．?制定“需要”和“不需要”的判别标准。?
● 需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。
● 不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污；不再使用的工装夹具；不再使用的办公用品；破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱；呆滞料；.过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的标准书；老旧的标语；不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌。
?．?清除不需要的物品。?
原则是区分“使用价值”和“购买价值”。
4． 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5．制定废弃物处理方法。?6．每日自我检查。?
尽量不制造不要的物品。
不要品都是浪费，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。 整顿的含义2S（SEITON）?
每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。
将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。 目的：?
工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。?整顿原则之一：三易
三易：易取、易放、易管理
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态. 整顿原则之二：三定?
三定：定位、定数量、定容器
定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定容器-同一类物品选择同一种最适合的容器。 整顿原则之三：目视化?
目视化：什么、哪里、多少，一看便知 整顿原则之四：动作经济?
动作经济：减少不必要动作产生的浪费；减少不必要动作产生的浪费；保持舒适的姿势，舒适的动作；双手同时开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；避免“Z”型运动；移动的节奏应该是平稳的； 整顿的作用：
??提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）； ??任何人也能明白要求和做法；操作结果的标准化。
缺乏整顿的浪费：
寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而造成的浪费。
整顿的推行要领：
??彻底地进行整理；
??确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来；
??规定放置方法；