??进行标识。
整顿的推进步骤
1．落实前一步骤整理工作
整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。 2．布置流程，确定置放位置 3．规定放置方法
??以类别形态来决定物品的放置方法。 ??立体放置，提高收容率。 ??放置物品必须先入先出。 ??危险场所要隔离。
??放置方法原则上为平行，直角方法。 ??不超过规定的范围。 ??在放置方法上多下功夫。 ??清扫用具以挂式方法放置。
4．划线定位 5．标识场所的物品
??放置场所和物品原则上一对一标识 ??标识要包括现场的标识和放置场所的标识
??在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。 ??表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。
整顿的检查要点
??是否规定并表示放置场地；是否遵守直角、平行；放置方法是否存在危险；
??放置场地是否按每个种类进行区分放置；
??工具是否标准化遵守“马上取得” “立即归位”的原则。 ??是否是最小限度的需要量；是否规定了半成品的放置场所； ??是否明确表示半成品的名称和数量；半成品放置规律，先入先出； ??合理的搬运，方便作业者；半成品移动过程中谨防损伤。
??不良品放置应用红色标示，一旦判定为不良品，应立即将其放入指定场所。
??架子上有无分类标识；架子上有无物料标识
??定最高库存和最低库存；先进先出；包装箱上是否标识物料、数量。 ??通道是否有标识；标识物、揭示物是否容易看到 ??地面上是否有突起物；有无容易打滑的场地
??电脑里文件是否分类、简洁；文件柜中文件夹是否按顺序排列、易拿易放；办公用品是否定位
??放置场所：扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置；不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。
??放置方法：尽量采用悬挂式放长杆工具；小件工具放在柜中定位。
清扫的含义3S（SEISO） 目的：
清除脏污，保持工作场所干干净净，明明亮亮。 清扫的作用：
使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质；让设备保证完好可用；
出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。技术创新不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新，我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。 5S改造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候，你每天都有进步和改进的
机会。5S是通过改造物来改造人的积极活动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。 清扫的推行要领
最高领导以身作责；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。 清扫的原则:三原则
1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏3、扫怪：即扫除异常之声音、温清扫的步骤
1、确定清扫对象 2、安排清扫人员 3、确定清扫方法 4、准备工具 5、清扫 确定清扫方法
1、选择清扫工具
尘、纸屑、蜘蛛网等。 气、漏处理等。 度、震动等。
2、每天5分钟清扫活动
3、制定清扫程序，以实现高效率 4、清扫＝检查 清扫的检查要点
??是否有水、油流淌、堆积； ??是否被纸屑、油或灰尘污染； ??各部位是否被铁屑或油污染； ??上面、下面、里面脏不脏； ??标签脏不脏；
??通过清扫是否会发现设备管理的微小缺陷； ??架子或工作台上是否积存垃圾； ??照明器具上是否积存灰尘；
??机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动； ??工作服脏不脏，工人的头发长不长； ??作业台或抽屉中有没有食物或食物渣。
清洁的含义4S（SEIKETSU）
将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。