大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标 对进入现场的PHC桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。做好检查记录及标识工作。
桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量。堆桩层数不应大于四层。
㈣ 喂桩
当桩端距离桩机5m以内时，将钢丝绳套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊，待桩基本体垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。
桩入土前，应在桩身按1m间距均匀划分长度标记，以控制桩身入土深度。 ㈤ 压桩及送桩
插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5?以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。
㈥接桩焊接：
将桩压至其顶端高出地面约60～80cm时停止压桩，准备接桩焊接。 接桩焊接采用CO2气体保护半自动焊接或交流手工焊接。每台机组配备2台电焊机，由2名焊工同时施焊。
焊接前，桩头埋设铁件必须除锈清污。桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。
焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。
继续压桩必须等焊缝要自然冷却后，才允许进行。要防止焊缝骤冷，发生裂缝。 ㈦ 送桩：
根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。 ㈧ 施工纪录
施工记录是桩基施工全过程的真实写照。压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。
㈨静压桩对周围环境的影响及防范措施
预制桩的沉桩挤土效应较为明显，对于采用预制桩的区域，为减弱对周边环境的影响，可根据实际情况选用如下措施：
①环境复杂区域设钢板桩或水泥土搅拌桩，隔断挤土效应向外扩散。 ②打设塑料排水板排水，释放挤土引起的超空隙水压力。 ③沉桩顺序背离保护对象。
④沉桩过程中对周围环境进行严格的监测。 1.2.3.2、施工记录及桩检测
施工记录是桩基施工全过程的真实写照。压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。
桩基施工完毕后，按设计要求，选取一定比例的桩进行竖向承载力试验以及柱基础桩每个承台抽一根进行桩身质量的动载试验。PHC桩不需要养护，等应力基本消散后即可进行试验。
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大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标 1.3、土建结构施工方案
本工程1号行政办公楼、2号行政办公楼、3号行政办公楼、4号综合办公楼、5号情报档案中心、6号信息中心、7号培训中心、8号工艺研究中心与会议中心主体采用钢筋混凝土框架体系。
基础采用PHC管桩桩基，独立承台柱基础及基础梁。 混凝土垫层采用C15混凝土，地下室底板（梁）、集水坑、基础拉梁、外墙（剪力墙除外）采用的混凝土强度等级为C35；人防顶板、有覆土的混凝土板、梁、框架梁、次梁、楼板、楼梯、会议中心框架梁采用的混凝土强度等级为C30；过梁、构造柱及其他混凝土构件采用的混凝土强度等级为C20；1#至8#楼剪力墙、框架柱采用的混凝土强度等级为C35或C40。 1.3.1、基础降水
根据招标文件答疑第二条可知：现场自然地面场地标高为4200mm，设计图纸给出的室内±0.000相当于绝对标高5200mm，现场实际标高为-1.000m。
3-8号建筑单体及会议室承台顶标高均为-1.100m，承台底标高基本在-2.300m，实际开挖深度1.300m；1号建筑单体承台顶标高均为-4.800m，承台底标高基本在-6.000m，实际开挖深度5.000m。
根据招标文件地址勘察报告，场地内初见地下水水位埋深0.5-2.3m，相当于标高+2.94-+1.71；静止地下水水位埋深0.3-1.2m，相当于标高+3.44-+2.18m。
由以上内容，为确保施工安全，达到经济安全的目的，开挖前必须做好降水措施，本工程采用轻型井点降水施工。
1.3.1.1、施工部署
1号建筑单体基坑开挖深度在整个场地为最深，且紧邻2号及会议中心，故在降水组织上：1、2号及会议中心区域只在1号区域内设置降水设备；3-8号区域单独设置降水，降水地点选在两处，分别为5、6号办公楼。
按轻型井点降水平面布置图在距土建基础外侧3m处，挖四周降水沟槽至设计要求，由于降水是关系主体施工的主要环节按规范要求结合涌水量计算井点间距1.2米，中间每30-40米设一道降水管，井点管每1.5米设一根，每50根安装一套降水设备，用?100潜污泵倒水，安装一组试抽一组，全部安完降水约需要8-12天，每天要观测水位下降，根据水位下降的速度调整降水方案达到降水要求的效果（降水至：1号办公楼
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大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标 -6.000m以下，其他区域-2.300m以下）。
临时排水管线，可根据现场的实际情况敷设排水管线（与市政雨排结合排水）。 1.3.1.2、施工流程
井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
1.3.1.3、主要施工措施 （1）井点管埋设
1.测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼；②滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3.砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4.井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 （2）冲洗井管
将φ30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
（3）管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5?的坡度并用砖将主干管垫好。
（4）检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入
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大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标 抽水。
（5）抽 水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
1.3.2、土方开挖
本工程基础土方开挖量约12709m3，3-8号建筑单体及会议室，承台底标高基本在-2.300m，实际开挖深度1.300m，其中最高点标高为-2.300，最低点为-2.700m；1号建筑单体，承台底标高基本在-6.000m，实际开挖深度5.000m左右，其中最高点标高为-6.000m，最低点为-6.400m；故在实际开挖中1号基础标高在-6.000m以上土方采取大开挖为主，人工配合修整边坡为辅的方式进行，-6.000m以下采用小挖机或人工开挖，放坡系数1:1，施工操作面500mm；其他单体基础标高在-2.300m以上采取大开挖为主，人工配合修整边坡为辅的方式进行，-2.300m以下采用小挖机或人工开挖，放坡系数1:0.5，施工操作面500mm。
根据招标图纸要求：
①机械挖土时要求坑底至少保留200mm厚的土层进行人工开挖。
②开挖到设计标高时，应通知勘察单位进行验槽，必要时设计院与予以配合。 ③应进行钎探验槽以查明基础下是否有不良地质情况，验槽合格后，方可进行下道工序。
基坑土方开挖机械配备8台反铲大挖掘机及2台反铲小挖掘机分区分层挖土，10台15吨自卸汽车场内倒运土方。由于后期土方回填及原有地坪回填，开挖土方指定区域堆放（由业主指定位置堆放）！具体开挖路线见下图：（1号行政楼安排2台挖机；7-3号、8-4号区域各安排两台由两端向中间开挖；2号区域安排一台挖机；会议中心安排一台挖机）
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大型客机研制保障条件建设项目综合保障设施行政办公楼项目 技术标
机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，每隔4～6m设置一个标高控制点，纵横向组成标高控制网，准确控制基坑标高。本工程大部分基础埋深较浅，基底四周留300mm施工操作面，并开挖200mm3200mm排水沟，明水排至集水井内，由潜水泵直接排除坑外。
基础施工时，如发现地基土与设计院所采用的地质勘察资料不符，或基础处理后试压检验报告达不到要求时，应立即通知甲方、监理、勘察等有关单位共同研究处理，必要时设计院予以配合。
挖到设计标高经“三检”后，立即进行验槽。基坑开挖完毕后立即用钢管做基坑护栏，护栏高1200mm，设三道横杆。 1.3.3、混凝土垫层
垫层的施工顺序可根据土方开挖的顺序施工。
本工程基础垫层采用商品砼，罐车运输，溜槽下灰，人工用铁锹铺平；基础垫层采用长臂泵车浇灌。
垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。
本工程垫层为一次浇捣完成。由罐车运输、泵车布料，表面用木抹字搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在混凝土终凝后浇水养生。 1.3.4、桩头处理
用专用锯桩器对桩头进行切割，保证桩体进入基础承台的长度。待垫层浇筑后，将设计要求的钢筋笼安放在PHC桩内顶部，保证主筋锚入基础的长度。同时，用2根角钢横穿钢筋笼并与主筋焊接再担在桩顶防止钢筋笼下滑。PHC桩桩头内部的混凝土随基础混凝土一起浇筑。
当实际桩顶标高过低或过高、超出偏差允许范围时，还需进行接桩或截桩处理。 1.3.5、土方回填 1.3.5.1、施工安排
在本工程中，承台基础、地梁等回填土工程量约有65250立方米，土方回填施工拟采用机械回填，局部人工配合，配备4台反铲、2台推土机、1台振动压路机以及根据土源地点配备若干辆运土车分区流水作业。局部边角处人工夯填。
1.3.5.2、主要施工措施
⑴填土前应将基土上的垃圾等杂物清理干净。基槽回填前，必须清理到基础底面
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