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工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。
（4）砂土沉淀池沉淀、装车、外运
采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用泥浆车外运。
（5）测量工具头的偏位、作好记录、纠偏
测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。
纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏
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力度逐渐减少。
（6）一个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块
当顶完一个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。
（7）触变泥浆系统
顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、第1砼管设一道、之后每间距7.5m 设一道补浆孔(间隔2节钢管)。
注浆流程：
造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆 （8）顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装
顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。
（9）其他附属施工方法 1）顶管工作面排水
地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 2）管道渗漏的治理
对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭
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管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。
3）顶管内通风
顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。
4）照明及用电
施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用12－24V低压电源供电。
5）顶管坑内检查井的砌筑
管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。
（10）施工过程须注意的问题
1）当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
2）在掘进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。
3）在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。
（七）人工挖土法顶管施工
1、选用主导顶进设备为200吨的千斤顶两台，辅导定向顶进设备为50吨的千斤顶一台，顶进道轨为38公斤的重轨，并通过设备与液压控制台等
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组成一套油压系统。
2、顶管工作坑的施工
根据顶力估算，顶管工作坑应用混凝土制成，按照GBJ10－89设计。顶管工作坑选在检查井内，接受坑选在上游检查井内。工作坑的尺寸应满足以下要求：
宽度B*长度L= 4.0m*5.5m 深度：按设计及施工需要开挖 两道轨的间距约为850mm
顶管工作坑采用机械开挖，多次到位。上层开挖前后壁不放坡，开挖深度1.6m左右，并留有1~2m左右承台。下层依次开挖，左右壁护坡不宜太大，约为0.2左右。最终开挖到位。开挖过程中，工作坑土方全部外运。
根据顶力计算结果，顶管工作坑进行浇筑混凝土。特别是位于后背混凝土的浇筑，基本满足强度要求。
顶管工作坑的后背除混凝土浇筑外，还应进行工作坑加固措施——用木板及厚钢板支撑，并在坑的上端加左右横撑。
顶管工作坑设置集水坑，并配置汲水设备，雨季施工时，应设置挡雨棚和坑四周的防地表流的措施。
顶管工作坑的基础采用150#钢筋混凝土木枕基础，底层先200~300mm的浆砌毛石，然后浇筑150#混凝土300mm厚，并预制木枕位于其中。
顶管工作坑设置一爬梯，以便工作人员上下。 顶管工作坑上方应有围护措施，防止闲杂人员靠近。
3、顶管顶铁的制作应在刃角的环梁处设置4对调向螺栓M40X100，并每隔15度圆环处加一块肋板，共需24块。
顶铁采用矩形断面，其厚度按一定摸数形成系列，半圆形顶铁一只，
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与管节的内外径相同，用型钢制作。
顶铁截面积尺寸采用300mmX300mm。 4、顶管施工的具体操作
管节安装：将钢筋混凝土管在导轨上稳好，并检查管壁与导轨面接触的密切程度，若有悬空，必须调整密切后才可进行。
管节接口：管节间采用F形钢套环连接，内衬橡胶圈，保证两管节中心在同一轴线上。
顶铁布置：千斤顶前面布置横顶铁，后面放置钢排，横顶铁前加一组纵顶铁，再加横顶铁，再加纵顶铁，顶铁与管壁接触位置采用半圆形顶铁。千斤顶要将推力对称地施加在止推环上。所有止推环要安放正确和不变形并且足够坚硬以将支撑的负载均匀地传输给管道。每一组支撑要相互连接以保证均匀分布的负载被施加在止推环上。每个支撑要有一个测力仪。
在支撑装置和内支撑站，按日监测装在各支撑上的测力仪的自动推力记录设备，以及相配备一个压力测量装置。这些记录必须标明清楚。
起顶装置：起顶装置要通过一个止推环和衬垫将推力分配给管道。对于在摩擦阻力或其他原因会造成不良的支撑力的情况下，要使用内顶站。使用内顶站要注意垫块安放正确且不变形。
用木托，钢板，撑板，横挡板和支柱等方法对挖掘工作的外露部分进行的支撑，未经批准之前不得拆除，并且这些支撑结构后面的空隙要进行灌浆。
每完成一段管道支撑的安装就要立即用泵将泥浆灌入润滑或泥浆孔内。灌浆要从低孔开始，系统性地从管道支撑的一端到另一端。从灌注孔泵入直至从顶部冒出。
管内挖土：在管前端工作面上挖土，在规定范围内超挖，不得扰动管
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