阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、图纸深化、技术交底等技术准备工作。另一方面是分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的运用、操作规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。
3、材料准备工作
根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。
4、机具准备工作
根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。
5、人员准备工作
公司劳务部门负责对项目班子人员进行就绪准备，作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
第二节、施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，对这五大组织的安排主要有：
1、人员组织
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人员组织主要分为二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。 施工管理层组织是管理层人员的配备必须全面具有较高的专业素质，我单位曾多次施工过与本工程类似的装修工程，积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制的能力上都有很大的优势，而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派优秀的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工。
施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术技能，具有良好的思想品德素质；具有较好相类似工程施工经验的人员。根据本工程工程量及工期要求，劳动层组织由我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确保进场人员的队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本的原则。
2、机具组织
针对本工程的特点，机具设备将根据工程需要由我单位物资部根据项目经理提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现场维修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。
3、材料组织
我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况做好，经过甲方同意，并通过及有关部门的审批后采购进场。
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关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对比较小，及保管的需要，我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。
4、运输组织
本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据现场情况，投入数量相符的小型运输车辆和普工来专门从事材料及建筑垃圾的运输工作，同时辅以技术工种进行必要的运输，保证材料运输满足施工需求。
5、协调组织
在工程施工进程中，由于工期紧，安装、装饰等将在平面、立体上进行交叉作业，对工程提出相当特殊的要求。因此，我单位将把协调工作放在重要位置，协调各工序的衔接，为整体施工创造良好的条件。
第三节、主要施工工艺及分项工程施工方案
一、吊顶工程施工工艺和施工方案 1、施工流程
吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平 →本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→基层阻燃细木工板安装→封石膏板→吊顶调平→油漆工程。
2、施工要点
1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理； 2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；
3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5mm。
4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/200~1/300（±10）。大面积吊顶应适当起拱，
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从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。
5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。
6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。
7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。
8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。
9）石膏板前，先将石膏板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要均匀，面板板缝宽度要控制在3mm（5mm以内）以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平整。
3、质量控制标准
1）轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。 2）轻钢龙骨铝扣板吊顶的平整度应不大于2mm。 3）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。 4）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。 5）轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。
二、块料墙面施工方案
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A、作业条件
1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、块料按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。 B、施工工艺
1、验收块料：验收块料要专人负责管理，要按设计要求认真检查块料规格、型号是否 正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将块料墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑块料厚度及块料内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据块料的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为 6～10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
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