4、钻孔开槽：安装块料前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在块料的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于块料开槽钻孔的位置钻直径 8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在块料的相应位置钻孔开槽。
5、底层块料安装：安装底层块料，应根据固定墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将块料孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节块料的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找块料上口平直，然后用锚固件将块料固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
6、上行块料安装：先往下一行块料的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行块料按照安装底块料的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等块料上边不易固定的部位，可用同样方法对块料的两侧进行固定。
7、密封填缝：待块料挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留 5～6mm 深缝，在缝两侧的块料上，靠缝粘贴 10～15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁块料表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。 C、施工方法
1、块料准备：用比色法对块料的颜色进行挑选分类，安装在同一面
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的块料颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将块料编号。
2、基层准备：清理预做饰面块料的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装块料的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，块料安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。 4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层块料上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证块料上下面处在同一水平面上。 5、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与块料的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
6、底层块料安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
7、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。 8、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般块料安装要求外，安装调整好，在结构与块料的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为块料上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在块料与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
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9、清理块料表面：把块料表面的防污条掀掉，用棉丝把块料擦净。 D、成品保护
1、科学地安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染块料饰面板。
2、要及时认真地清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
3、在拆架子或上料时，严禁碰撞块料饰面。
4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰块料。
5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。 6、已完工的块料饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。 7、施工注意事项
8、颜色不一：为了防止出现外饰面块料颜色不一致，施工时应事先对块料进行认真的挑选和试拼。
9、线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。 E、质量标准 (一)主控项目
1、块料墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2、块料墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要
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求。
3、块料孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 (二)一般项目
1、块料墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2、块料接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角块料压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；块料面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
3、块料饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表 8.2.9 的规定： 立面垂直度：2mm 表面平整度：2mm 阴阳角方正：2mm 接缝直线度：2mm
墙裙、勒脚上口直线度：2mm 接缝高低差：0.5mm 接缝宽度：1mm
第四节、块料楼地面铺贴工艺
1、现场块料运输：块料进场后应堆放在室外块料一次堆放区，侧立堆放，底下应加垫木方。然后进行二次转运，再用垂直吊篮吊至块料所需区域进行块料二次堆放。
地面块料主要施工方法和技术措施
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2、作业条件
1 与地面施工有关的构造已处理完毕。
2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。 3 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。 4 与其它地面材料的衔接做法已经确定。 5 施工前应放出铺设块料地面的施工大样图。 3施工工艺
熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺块料→清洁
1）熟悉图纸：熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法；材料种类和规格。弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定块料排版图。 2）弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。
3）基层清理：在铺砌块料之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及块料板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
4）铺砂浆：根据六局铁轨建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。
5）试排：在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把块料排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。
6）铺块料板：铺贴按2.0mm留缝；块料伸缩缝处按6～8mm留缝。中间站台应先中间后两边进行铺设，进行发散铺设。铺前在铺好的干硬性水
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