铺厚度蛙式打夯机夯实。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。
⑤夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
⑥两层回填土的接槎距离不得小于500mm。
⑦找平与验收：回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打回填土。
6．4砂垫层 6.4.1 技术准备
1.施工前应根据设计要求、施工条件等，通过压实试验来确定砂和砂石的干密度、最佳含水率、垫层的虚铺厚度和夯打遍数等参数。
2.编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
3.各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合要求后方可使用。
4.采用质地坚硬的中粗砂或粒径≤20mm的级配砂砾石混合物，不得采用细、粉砂或冰结砂石，砂中不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过3％。
6.4.2施工设施准备 1. 施工机械
蛙式或柴油打夯机、平板振捣器；大面积施工时应配备铲土机、自卸汽车、压路机、装载机等。
2. 监测装置
15
水准仪、坡度尺、塞尺、靠尺、钢尺等。 6.5.3作业条件准备
1.基土已夯压密实，表面干净、无积水，已检验合格并填写隐蔽验收记录。
2.基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并办理中间交接验收记录。
6.5.4 施工工艺
施工准备→基槽清理→找平设标志→检验砂、石质量→分层铺筑→洒水→振捣夯实→验收
6.5.4.1基层清理
铺设垫层前先检验基土土质，将基土表面清理干净，清除虚土、积水、淤泥、受扰动土、草根、树叶等杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
6.5.4.2找平、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。
6.5.4.3检验砂石（砂）质量
a) 砂石应优先选用天然级配材料，砂石级配应符合设计或施工要求，级配均匀，不得有粗细颗粒分离现象。各种材料的材质符合要求，并经检验合格后方可使用。
b）对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，如有超过垫层厚度2/3的大石子应剔除。采用人工级配砂石时，应按比例将砂石搅拌均匀，其质量应达到设计和规范的要求。
6.5.4.4洒水
铺筑级配砂石（砂），在压（夯）实或碾压前，应根据砂石(砂)干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的
16
最佳含水量，一般为8%～12%。
6.5.4.5碾压或夯实
a) 根据工程情况和实验参数,确定压（夯）实方法。大面积的砂石（砂）垫层，宜采用压路机碾压。根据现场实验确定夯压遍数。
b) 用打夯机夯实时，最佳含水率为8％～12％，一般不少于3遍，手夯应保持落距为400mm～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。
c) 采用压路机碾压，最佳含水率为8％～12％，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，压实后的密实度应符合设计要求。
c) 砂石（砂）垫层也可用平板振动器，洒水反复振捣密实。最佳含水率为15％～22％。移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不实。
d) 当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随洒水随压(振)实。每层虚铺厚度不应大于200mm。
6.5.4.7检查验收
a) 最后一层压 (夯)完成后，表面应拉线或用水准仪找平，标高及坡度应符合设计要求。
b) 检测密实度砂垫层可采用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于实验所确定的中密状态时的干密度值为合格(一般为1.55g/cm3～ 1.60g/cm3）；砂石垫层钢筋插入法或小型锤击贯入测定法检查，下层密度合格后，方可进行上层施工。
6．6沥青砂垫层
沥青砂绝缘层中的砂必须符合设计要求质量标准，试验
17
确定配合比，砂加热至100～150℃后加入到180～200℃的热沥青中均匀搅拌，铺设时不低于140℃，干容重17KN/m3，沥青砂绝缘层应分层铺设，每层厚50mm，用平板振动器振实拍平压光，不得在大风天或气温低于5℃时施工，如遇雨，应严密覆盖，沥青砂垫层应分三层铺设。
6．7砾石垫层 6.7.1工艺流程
施工准备→基层清理→找平设标志→分层铺设→夯压实→验收
6.7.2操作要求 1、基层清理
铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
2、找平、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
3、采用装载机、压路机分层铺设、夯 (压)实。 a)垫层应分层压(夯)实，达到表面坚实、平整。 b)碎石铺时按线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5mm～25mm的细碎石填补(施工方法参照砂石垫层施工)。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯(压)至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
c) 碎砖垫层按碎石的铺设方法铺设，每层虚铺厚度不大于200mm，洒水湿润后，采用人工或机械夯实，并达到表
18
面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
d) 基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5mm～25mm碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。
6．8钢筋工程
本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。
6.8.1施工准备
⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确。
⑵材料要求
①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层，应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用砼垫块，梁侧塑料环固垫块。
6.8.2钢筋绑扎
⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
⑵钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
19