位的时间表，对没有按计划到场的，应派专职人员负责催办。
6、将单位工程中的各项工程逐层分解，层层实行工资计件承包分配及工程质量奖罚制度，对保质保量完成任务的班组人员，上不封顶，不得保底，从而调动职工的积极性。
7、根据施工进度合理编排劳动组织及班次。参加本工程的施工总人数不得低于15人。其中管理人员2人，工程师1人，技术人员1人，电工4人，钳工5人，起重工1人，后勤人员1人，共计15人。
第四章 施工方案
（一）施工现场准备
施工现场达到“三通一平”的条件，使所安装的设备能够顺利运至施工现场。
（二）技术性准备
1、组织技术人员及施工人员认真熟悉设计图纸及有关资料。
2、审查核对与图纸有关的设计图纸，重点核对设计总图零部件图，设备安装与土建基础图的正确性，发现问题及时与有关部门研究解决，并做详细记录。
3、对所有参加施工人员进行施工技术交底，学习有关设计图纸资料，施工组织措施，安全技术措施和安装质量标准等，分工明确，熟悉和掌握安装工艺步骤、方法和要求。
（三）施工机具准备
施工所需设备、仪器、工具材料在安装前必须根据实际情况需要提前做好准备，避免造成生产脱节影响施工进度。
（四）设备开箱和清点检查
1、设备运至施工现场后，安装单位会同甲方，监理及有关单位对设备进行开箱与清点检查。
2、开箱查明设备的型号和箱号，防止出错。
3、开箱应先将顶板的灰尘扫除干净，防止灰尘落到设备上
4、清点检查设备时核定设备的型号、名称规格是否正确，是否与设计图纸直符。
5、设备的表面油漆是否破损，屏面是否变形 6、配电柜内的瓷件仪表器件端子板是否完好
7、检查变压器是否渗油瓷瓶是否有裂纹、掉块等，密封和衬垫应严密封好。
8、检查设备，清点零件部件附件是否齐全，装箱单备件、厂家图纸说明书及合格证是否齐全
9、设备运抵现场后应及时搬运至室内应设有防雨防潮措施，并派专人看管。
（五）测量放线
1、由测量人员从永久标高测出机房的标高基准点并埋入基础的适当位置，其偏差为±0.5,mm，且低于基础表面5mm为宜，并做出标记。
2、标高点埋设好后，由测量人员依据提升系统的相对几何尺寸给出主轴中心线，并预埋在绞车房内墙上的U型中心线卡上作出标记，其偏差为±0.5mm,以此架好十字中心线，且线高度必须高出设备一米左右。
（六）设备基础检验与验收
1、依据设备安装基础图，检查、校对基础的中心线、表面标高、外形尺寸，地脚螺栓孔中心距及其他孔内尺寸，预埋地脚螺栓的中心线及其标高，其他预埋件的位置尺寸等。
2、检查基础表面有无露筋、蜂窝麻面，裂纹等到缺陷。 3、基础经检查校核无误后，与土建部门办理交接手续。如有问题及时与有关部门研究处理，并做出记录。
（七）施工组织
1、施工准备工作完成以后，即可安装各设备，施工时可将施工人员分为两组，一组为负责设备的运输；另一组位负责设备的安装。
2、在设备运输过程中，对于大件如：主轴装置、减速器、电动机等，采用吊车吊装至绞车房处，用滚杠、桥式起重机配合吊装到位，设备吊装要捆绑牢固可靠
3、提升机在安装主轴，减速器、电动机、制动闸时，机座下的垫铁、基础螺栓安装及二次灌浆必须符合设计及《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行安装。
4、在安装各机械设备的同时，与该设备相配套的电气设备也同时按《煤矿安装工程质量检验评定标准》施工，从而
尽可能的缩短工期。
5、在每一项设备安装完毕后，施工单位自身要先对设备进行试运行，检查是否满足达到使用要求，并做好设备的试运转记录。
6、当全部设备安装完毕并自检合格后，便可通知相关单位进行工程检验验收。
7、对于验收后发现的问题，施工单位应在规定的时间内给与处理，直到达到验收标准为止。
第五章 施工工艺及安装质量技术要求
（一）绞车房机械设备安装： 1、主轴装置和轴承梁的安装； （1）垫铁安放时应符合下列要求；
A、在合格证的基础上，沿轴承梁周围均匀安放垫铁，相邻两垫铁组的间距为600mm—800mm，但在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁组。
B、垫铁与基础面的接触面积不少于60%。 C、垫铁总高度不少于60mm，允许偏差-10mm。 D、平垫铁露出设备底座面边缘10—30mm，允许偏差±5mm。斜铁露骨出设备底座面10—50mm，允许偏差±1mm。
E、轴承梁找正后，于二次灌浆前，将两斜铁断续焊牢。 （2）主轴装置就位时用桥式起重机将主轴装置吊装就
位，进行操平找正：与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：
A、主轴轴心线在水平面内的位置允许偏差为5mm。 B、主导轮中心线的位置偏差为5mm。
C 、主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。
D、主轴水平度严禁超过0.1/1000。
E、轴承垫板沿主轴方向水平度允许偏差为0.15/1000，垂直于主轴方向的水平度允许偏差为0.3/1000。
F、两轴承座垫板沿长度方向水平度允许偏差为1.0/1000。
G、轴承座沿主轴方向水平度允许偏差为0.1/1000，垂直于主轴方向水平度允许偏差为0.15/1000。
（3）清洗滚动轴承，检查其质量情况及灵活性测量轴承间隙，严禁超过0.2mm，并涂以二硫化铝。
（4）检查站制动盘的质量情况，表面粗糙程度不低于3.2级，并光滑均匀。
（5）制动盘内部涂一层实锌漆，在安装时摩擦面应注意保护，不要沾油污，并清洗干净。
（6）制动盘表面无明显走刀痕迹，制动盘切削后厚度偏差不超过0.2mm，制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
（7）按出厂技术文件要求，紧固制动盘与主轴连接螺栓，摩擦衬垫的压块螺栓。