0.6米，间距不小于长度2倍，最小不能小于5米。
（5）接地干线至少有两点与接地网连接，布置按质量标准进行。
9、电缆桥、托架安装及电缆敷设
（1）电缆桥架、托架按设计结合现场实际情况进行，桥支架间距不大于2米，电缆托架不大于1米。
（2）电缆在支托架上应分层敷设，且将电力电缆、控制电缆分开上下支架布设时，控制电缆布于电力电缆下面。
（3）电缆出入建筑物，穿过楼板、墙壁应按规定穿管，弯曲半径应满足最小允许弯曲半径。
（4）高压电缆应用热缩头作头，低压电缆干包作头，接地线应与设备外壳稳固连接，16mm以上的电缆接线应压合适的压线鼻子。
10、限位开关的安装
（1）安装前测试绝缘电阻不小于1MΩ。
（2）闸瓦磨损开关要安装牢固，且与所控制的机构协调。 （3）井筒磁开关安装时应有防护板，接线应用防火接线盒。
（4）磁开关与磁铁的安装位置必须保证开关接头可靠动作，自动复位或当磁铁离开后，接点可靠边返回，不粘接。非自复式：当磁铁离开时，接点能可靠地保护原动作状态，当下次梯铁返回时，接点才能返回。
第六章 试运转
（一）试运转的检查
1、主轴装置、减速机、电动机的联轴节的安装情况。 2、液压制动器、电动机制动器的安装质量情况及间隙的调整是否合适，螺栓坚固情况。
3、液压系统的检查： （1）油泵运转是否正常。
（2）系统压力的调整是否适合7.0MPA条件下无漏油现象，在6.5MPA压力下松闸达到要求。
（3）各阀组的动作是否灵活，是否有漏油现象，制动器的工作稳定情况。
（4）油箱的油位情况。
4、 各种安全保护开关的动作是否灵敏可靠。 5、检验润滑点，是否有足够油量。
6、深度指示器的接收和发送能否正常运转，指示器是否平衡。
（二）试运转
无负荷试运转时间不少于8小时，负荷试运转时间不小于24小时，每8小时全面检查一次；
1、各部运转正常，减速机和主轴承不得有漏油现象； 2、紧急制动时间不得超过0.3s；；
3、安全阀的动作及时、准确，制动器的动作灵敏； 4、制动器安全制动减速度，下放重物时不小于1.5m/S2，同时减速度不大于引起钢丝绳滑动的极限。
5、各主要零部件无变形情况；
6、滑动轴承温度不超过35℃，最高温度不高于70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不高于80℃；
7、液压站温升不超过35℃；
通过上述试车确认无问题后，载满负荷试车运转24小时，停车检查。全面检查各部件有无异常，钢丝绳与容器连接处的坚固情况，以及安全保护系统的正确可靠性，确认负荷试车后，设备无问题才允许进行试生产和正式投入运转。
第七章 安全技术措施
1.严格遵守?煤矿安全规程?的有关规定及岗位规程作业。
2.参加施工人员要服从指挥，坚守岗位，遵守劳动纪律，精力集中，尽职尽责，完成当天分配的工作任务。
3.设备起吊时要有专人指挥，并设置警戒线，非施工人员禁止入内。
4.起吊前要明确被起吊物的重量不能超载起吊。 5.起吊前要察看被起吊设备捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物。
6.起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近，更不允许将头伸入被吊物件下面观看情况。
7.所有电气设备必须接地。
8.使用滚杠时严禁带手套操作，当重物水平移动时，注意转向角度，严禁捶击。
9.全体人员要按照规定配备各种防护用具，不得违犯安全操作规程。
10.在运输过程中，所运输的设备要连同车体捆绑牢靠，不得有松动。
11.沿途要有人查看所运输的设备有无松动或异常现象。
12.施工过程中，施工人员要相互照应，小心谨慎，发现不安全因素及时解决，严禁隐瞒不报。
13.认真做好各项记录。
14.氧气、乙炔瓶应保持7米以上距离，远离明火10米以上，乙炔瓶严禁倒置。
15.坚持杜绝“三违”现象。
第八章 质量保证措施
1、我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。
2、建立由公司一级质保工程师——安装施工；二级质保工程师——责任人员的三级质量保证体系。
3、对施工全过程进行质量管理控制，制订分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
4、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
5、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范开工前必须有施工方案，必须进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准心中有数，创优质工程目标一致。
6、质检员在开工前应对工程情况设置的控制点全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。
7、在工程施工的全过程中，质保工程师组织质检人员、