表4.7.4 注浆地基质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 试验室试验 水泥 注浆用砂：粒径 细度模数 含泥量及有机物含量 原 注浆用粘土：塑性指数 材 粘粒含量 料 含砂量 检 有机物含量 验 粉煤灰：细度 烧失量 水玻璃：模数 其他化学浆液 2 3 1 一 般 项 目 2 3 4 注浆体强度 地基承载力 各种注浆材料称量误差 注浆孔位 注浆孔深 注浆压力（与设计参数比） 设计要求 mm % % % % <2.5 <2.0 <3 >14 >25 <5 <3 主 控 项 目 1 试验室试验 不粗于同时使用的水泥 % 2.5-3.3 设计要求 设计要求 设计要求 % mm mm % <3 ±20 ±100 ±10 <3 试验室试验 抽样送检 查产品合格证书或抽样送检 取样检验 按规定方法 抽查 用钢尺量 量测注浆管长度 检查压力表读数 4.8 预压地基
4.8.1 施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。 说明： 4.8.1 软土的固结系数较小，当土层较厚时，达到工作要求的固结度需时较长，为此，对软土预压应设置排水通道，其长度及间距宜通过试压确定。
4.8.2 堆载施工应检查堆载高度、沉降速率、真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等等。
说明： 4.8.2 堆载预压，必须分级堆载，以确保预压效果并避免坍滑事故。一般每天沉降速率控制在10-15mm，边桩位移速率控制在4-7mm。孔隙水压力增量不超过预压荷载增量60%，以这些参考指标控制堆载速率。
真空预压的真空度可一次抽气至最大，当连续5d实测沉降小于每天2mm或固结度≥80%，或符合设计要求时，可停止抽气，降水预压可参考本条。
4.8.3 施工结束后，应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。
说明： 4.8.3 一般工程在预压结束后，做十字板剪切强度或标贯、静力触探试验即可，但重要建筑物地基就应做承载力检验。如设计有明确规定应按设计要求进行检验。 4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表4.8.4的规定。 表4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准
项 主 控 项 目 序 1 预压载荷 2 固结度（与设计要求比） 3 承载力或其他性能指标 1 沉降速率（与控制值比） 2 砂井或塑料排水带位置 3 砂井或塑料排水带插入深度 4 插入塑料排水带时的回带长度 5 塑料排水带或砂井高出砂垫层距离 6 插入塑料排水带的回带根数 检查项目 允许偏差或允许值 单位 % % 设计要求 ％ mm mm mm mm % ±10 ±100 ±200 ≤500 ≥200 ＜5 数值 ≤2 ≤2 检查方法 水准仪 根据设计要求采用不同的方法 按规定方法 水准仪 用钢尺量 插入时用经纬仪检查 用钢尺量 用钢尺量 目 测 注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空降低值《2％。 4.9 振冲地基
4.9.1 施工前应检查振冲的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。
说明： 4.9.1 为确切掌握好填料量、密实电流和留振时间，使各段桩体都符合规定的要求，应通过现场试成桩确定这些施工参数。填料应选择不溶于地下水，或不受侵蚀影响且本身无侵蚀性和笥能稳定的硬粒料。对粒径控制的目的，确保振冲效果及效率。粒径过大，在边振边填过程中难以落入孔内；粒径过细小，在孔中沉入速度太慢，不易振密。
4.9.2 施工中应检查密度电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）。
说明： 4.9.2 振冲置换造孔的方法有排孔法，即由一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行；帷幕法，即先造外围2-3圈孔，再造内圈孔，
此时可隔一圈造一圈或依次向中心区推进。振冲施工必须防止漏孔，因此要做好孔位编号并施工复查工作。
4.9.3 施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。
说明： 4.9.3 振冲施工对原土结构造成扰动，强度降低。因此，质量检验应在施工结束后间歇一定时间，对砂土地基间隔2-3周。桩顶部位由于周围约束力小，密实度较难达到要求，检验取样应考虑此因素。对振冲密实法加固的砂土地基，如不加填料，质量检验主要是地基的密实度，宜由设计、施工、监理（或业主方）共同确定位置后，再进行检验。
4.9.4 振冲地基质量检验标准应符合表4.9.4的规定。 表4.9.4 振冲地基质量检验标准
允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 1 主 控 项 目 填料粒径 A A A 数值 设计要求 50-55 40-50 (1.5-2.0)A0 设计要求 mm % mm m% mm ≤5 ≤5 ≤5 ±2 ±50 抽样检查 电流表读数 电流表读数，A0为空振电流 按规定方法 抽样检查 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 量钻杆或重锤测 检查方法 密实电流（粘性土） 密实电流（砂性土或粉土） 2 （以上为功率30kw振冲器） 密实电流（其他类型振冲器） 3 压实系数 1 石灰粒径 一 般 项 目 2 土料有机质含量 3 土颗粒粒径 4 含水量（与要求的最优含水量比较） 5 分层厚度偏差（与设计要求比较） 4.10 高压喷射注浆地基
4.10.1 施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位，压力表、流量表的精度或灵敏度，高压喷射设备的性能等。
说明：4.10.1 高压喷射注浆工艺宜用普遍硅酸盐工艺，强度等级不得低于32.5，水泥
用量，压力宜通过试验确定，如无条件可参考下表： 表4 1m桩长喷射桩水泥用量表
桩径（mm） Φ600 Φ800 Φ900 Φ1000 Φ1200 Φ1400 桩长（m） 1 1 1 1 1 1 强度为32.5普硅水泥单位用量 kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m 喷射施工方法 单管 200-250 300-350 350-400（新） - - 二重管 200-250 300-350 350-400 500-600（新） 700-800（新） 三管 - - - 700-800 800-900 900-1000 400-450（新） 400-450（新） 注：“新”系指采用高压水泥浆泵，压力为36-40MPa,流量80-110L/min的新单管法和二重管法。 水压比为0.7-1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。 4.10.2 施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序。
说明：4.10.2 由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工，一般二孔间距大于1.5m.
4.10.3 施工结束后，应检查桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力应在施工结束后28d进行。
说明：4.10.3 如不做承载力或强度检验，则间歇期可适当缩短。 4.10.4 高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表4.10.4的规定。 表4.10.4 高压喷射注浆地基质量检验标准
项 序 1 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度或完整性检验 地基承载力 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 注浆压力 桩体搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差 mm % mm 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量表及水泥浆水灰比 按规定方法 按规定方法 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 查看压力表 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径 主 控 项 目 符合出厂要求 设计要求 设计要求 设计要求 ≤50 ≤1.5 ± 按设定参数指标 mm mm ＞200 ≤50 ≤0.2D
4.11 水泥土搅桩地基
4.11.1施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。
说明：4.11.1 水泥土搅拌桩对水泥压力量要求较高，必须在施工机械上配置流量控制仪表，以保证一定的水泥用量。
4.11.2 施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。 说明： 4.11.2 水泥土搅拌桩施工过程中，为确保搅拌充分，桩体质量均匀，搅拌机头提速不宜过快，否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中，导致桩体强度不一，因此规定了机头提升速度。
4.11.3 施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4.11.4 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。
说明： 4.11.4 强度检验取90d的试样是根据水泥土的特性而定，如工程需要（如作为围护结构用的水泥搅拌桩施工的影响因素较多，故检查数量略多于一般桩基。 4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。 表4.11.5 水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪(最上部500mm不计入) 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 1 主 控 项 目 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/min mm mm mm % mm ≤0.5 +200 +100 -50 <50 <0.04D ≤1.5 >200