6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 桩顶标高 停锤标准 见本规范表7.5.4-2 min mm min min mm >1.0 <10 <1/1000l <2 >7 ±50 设计要求 见本规范表7.5.4-2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 秒表测定 秒表测定 水准仪 现场实测或查沉桩记录 7 8 9 5.5 钢 桩
5.5.1 施工前应检查进入现场的成品钢桩，成品桩的质量标准应符合本规范表5.5.4-1的规定。
说明： 5.5.1 钢桩包括钢管桩、型钢桩等。成品桩也是在工厂生产，应有一套质检标准，但也会因运输堆放造成桩的变形，因此，进场后需再做检验。
5.5.2 施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况、电焊质量除常规检查外，应做10％的焊缝探伤检查。
说明： 5.5.2 钢桩的锤击次性能较混凝土桩好，因而锤击次数要高得多，相应对电焊质量要求较高，故对电焊后的停歇时间，桩顶有否局部损坏均应做检查。 5.5.3 施工结束后应做承载力检验。
5.5.4 钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1及表5.5.4-2的规定。 表5.5.4-1 成品钢桩质量检验标准
允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 钢桩外径或断面尺寸：桩端 桩身 数值 ±0.5％D ±1D 检查方法 主1 控项目 2 用钢尺量，D为外径或边长 矢量 <1/1000l 用钢尺量，l为桩长 1 2 一般项3 目 长度 端部平整度 mm mm +10 ≤2 用钢尺量 用水平尺量 H钢桩的方正度 h>300 h<300 mm mm T+T'≤8 T+T'≤6 用钢尺量，h、T、T'见图示 4 端部平面与桩中心线的倾斜值 mm ≤2 用水平尺量
表5.5.4-2 钢桩施工质量检验标准
项 序 检查项目 桩位偏差 承载力 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 用钢尺量 按基桩检测技术规范 用钢尺量 用钢尺量 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 主控1 项目 2 见本规范表5.1.3 按基桩检测技术规范 mm mm mm mm mm ≤3 ≤2 ≤0.5 2 2 电焊接桩焊缝： （1）上下节端部错口（外径≥700mm)(外径<700mm) (2)焊缝咬边深度 (3)焊缝加强层高度 (4)焊缝加强层宽度 1 (5)焊缝电焊质量外观 (6)焊缝探伤检验 一般项目 无气孔，无焊瘤，无裂缝 直观 满足设计要求 2 3 4 5 电焊结束后停歇时间 节点弯曲矢量 桩顶标高 停锤标准 min mm >1.0 <1/1000l ±50 按设计要求 按设计要求 用钢尺量，l为两节桩长 水准仪 用钢尺量或沉桩记录 设计要求 5.6 混凝土灌注桩
5.6.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
说明： 5.6.1 混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，这是工艺本身要求，再则
工程事故也较多，因此，对监测手段要事先落实。
5.6.2 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
说明： 5.6.2 沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。人工挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件的。 5.6.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 5.6.4 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。 表5.6.4-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项 序 主控项目 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 ±10 ±10 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 表5.6.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准
项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 1 桩位 主2 孔深 控项3 桩体质量检验 目 4 混凝土强度 5 承载力 一1 垂直度 般2 桩径 项目 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 见本规范表7.1.4 mm +300 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，按基桩检测技术规范 大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm 设计要求 按基桩检测技术规范 见本规范表7.1.4 见本规范表7.1.4 1.15-1.20 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球 用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样 4 5 泥浆面标高（高于地下水位） 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 m mm mm mm mm mm >1 mm 0.5-1.0 目测 ≤50 用沉渣仪或重锤测量 ≤150 160-220 坍落度仪 70-100 ±100 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 +30 -50 混凝土坍落度： 6 水下灌注 干施工 7 钢筋笼安装深度 8 混凝土充盈系数 9 桩顶标高 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
说明：5.6.4 灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。
5.6.5 人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。
6 土方工程
6.1一般规定
6.1.1 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
说明： 6.1.1 土方的平衡与调配是土方工程施工的一项重要工作。一般先由设计单位提出基本平衡数据，然后由施工单位根据实际情况进行平衡计算。如工程量较大，在施工过程中还应进行多次平衡调整，在平衡计算中，应综合考虑土的松散性，压缩性、沉陷量等影响土方量变化的各种因素。
为了配合城乡建设的发展，土方平衡调配应尽可能与当地市、镇规划和农由水利等结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
6.1.2 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
说明：6.1.2 基底土隆起往往伴随着对周边环境的影响，尤其当周边有地下管线，建（构）筑物、永久性道路时应密切注意。
6.1.3 在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。
说明： 6.1.3 有不少施工现场由于缺乏排水和降低地下水位的措施，而对施工产生影响，土方施工应尽快完成，以避免造成集水、坑底隆起及对环境影响增大。
6.1.4 平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于 2?。 平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
说明：6.1.4 平整场地表面坡度应由设计规定，但鉴于现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007中均无此规定，故条文中规定，如设计无要求时，一般应向排水沟方面做成不少于2?的坡度。
6.1.5 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。 说明：6.1.5 在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外，还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常进行测量，校核是否符合设计要求。上述施工测量的基准-平面控制桩和水准控制点，也应定期进行复测和检查。 6.1.6 对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。 说明：6.1.6 雨季和冬季施工可参照相应地方标准执行。
6.2 土方开挖
6.2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
6.2.2 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
说明：6.2.2 土方工程在施工中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水系统及周围环境的影响，对回填土方还应检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度，对分层挖方，也应检查开挖深度等。
6.2.3 临时性挖方的边坡值应符合表6.2.3的规定。 表6.2.3 临时性挖方边坡值
土的类别
砂土（不包括细砂、粉砂）
一般性粘土
硬
硬、塑 软
边坡值（高：宽） 1：1.25-1：1.50 1：0.75-1：1.00 1：1.00-1：1.25 1：1.50或更缓