并用木楔楔紧。
在开挖和临时支护过程中，布设通道收敛变形测点，及时掌握冻结壁位移发展速度，通过调整开挖步距和支护强度来控制冻结壁的位移量，确保施工安全和施工进度。
7.5.5 联络通道防水施工 （1）混凝土自防水
①钢筋混凝土结构自防水体系即以结构自防水为根本。
②所有防水构件、附加防水层、混凝土外加剂等同时应满足耐久性要求。 （2）施工缝的防水 ①通道水平施工缝防水施工
联络通道的水平施工缝留在高出底板表面30cm的侧墙上。施工缝采用缓膨胀型膨润土橡胶遇水膨胀止水条进行加强防水密封处理。在施工缝表面预留凹槽，将止水条固定在凹槽内。浇灌施工缝混凝土前，先将除凹槽以外的施工缝表面凿毛，然后用高压水将施工缝表面（包括凹槽内部）清理干净，待凹槽内表面基本干燥后，将止水条固定在凹槽内，止水条采用对接法进行连接。
浇灌混凝土前，可在施工缝表面除预留凹槽以外的部位涂刷混凝土界面剂，界面剂可以采用厚度为0.8mm的水泥基渗透结晶型防水材料。
（2）联络通道与钢管片接口防水施工
①喷射混凝土初衬施做完毕后，先将靠近洞口钢管片50cm范围的喷射混凝土初衬表面清理干净，然后用1：2.5的水泥砂浆进行找平处理，使基面基本平整、干净、无毛刺、无明水。将钢管片露出部位的表面用钢刷处理干净，无灰尘、油污等物。
②如果钢管片与初衬连接的角部无明显的渗漏水时，直接用防水砂浆按图中要求进行倒角处理，并埋设注浆管。如果有渗漏水时需先进行止水处理。
③在清理干净的基面上铺设土工布缓冲层和EVA防水板，要求EVA防水板的端部紧靠在倒角边缘，并且要求进行找平处理过的初衬表面的防水板尽量平整。
④裁剪单面自粘式防水卷材，先将自粘式卷材粘贴在处理好的钢管片表面，然后再粘贴在EVA卷材表面。要求粘贴密实、牢固，不得出现空鼓脱落部位。
⑤最后在自粘式卷材与钢管片接缝附近粘贴遇水膨胀橡胶止水条。 （4）联络通道结构防水
联络通道复合式衬砌夹层防水层采用1.5mm厚的EVA防水板；缓冲层和底板保护层材料采用400g/m2 的土工布；过渡封口材料采用2层各1.5mm厚的冷自粘式橡胶改性沥青防水卷材。防水板施工见示意图4-2-5。
图4-2-5 防水板施工示意图
①基层处理
a.铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。
b.铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件：
D/L≤1/8
D：相临两凸面间凹进去的深度； L：相临两凸面间的距离；
c.基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。
d.基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
e.变形缝两侧各50cm范围内的喷射混凝土基面应采用水泥砂浆进行全断面找平处理，其平整度应好于其它部位，便于进行背贴式止水带的安装。
f.当底板初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在底板初衬表面设置临时排水沟。
②铺设缓冲层
a.铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板相配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花形布设，侧墙上固定间距为80～100cm；顶拱上的固定间距为50cm；底板上的防水板固定间距为1m；底板与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。
b.缓冲层之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位可采用点粘法进行焊接，缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。
③铺设EVA防水板
a.铺设防水板时，底板防水板可采用纵向铺设的方法铺设，侧墙和顶拱防水板必须采用横向铺设。
b.防水板先采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免灌注混凝土时防水板发生脱落现象。
c.防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。
d.防水板之间的接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度为10cm。焊接完毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于10分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。
e.防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。
f.对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。 ④保护层的施工
底板部位的防水板铺设完毕后应及时浇筑7cm厚的细石混凝土保护层，以免
后续施工对防水板造成破坏。
⑤注意事项
a.喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。 b.手工焊接应由熟练工人操作，优先采用焊条焊接。
c.钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉橡胶遮挡板，避免火花烧穿防水层。结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。
d.底板防水层铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。 e.振捣时的振捣棒严禁触及防水层。 7.5.6 二次衬砌施工
衬砌为钢筋砼结构，为减少砼施工接缝，联络通道开挖及临时支护完成后，一次连续进行浇筑。砼完成后，可拆除支架等临时支护设施，并在强度达到70％强度后，可逐步进行土体解冻，拆除冻结加固设施。
（1）钢筋制作安装
严格按设计图在洞外加工场对钢筋按编号分类别进行制作，主要内容：调直、弯制，均采用相应机械完成。
钢筋安装：钢筋间排距应严格按结构设计图纸进行绑扎，按结构层施工顺序先从通道一侧扎钢筋到通道另一侧。
绑扎钢筋时，先扎外筋，再扎底板内筋，预留一定长度两侧墙内筋，待底板浇砼完毕凝固后，扎齐内筋。
在结构砼与钢管片接触部位应按规定焊接锚筋，且纵筋与钢管片搭接处采用T形焊接。
（2）模板立设
根据结构尺寸定制钢模板，立模采用16#槽钢制作的碹骨作为模板支撑。模板就位前，应在模板上均匀涂刷脱模剂，按结构待征顺序安装模板，即先安设1.55m高两侧墙模板，浇完后再安设两侧墙模板至顶墙交接处，最后从一端向另一端安设顶模，每浇注2~3m顶拱向后安设2~3m顶模。检查模板的垂直度、水平度、标高以及钢筋保护层的厚度，校正合格后，将模板固定。
（3）灌筑混凝土
二次衬砌混凝土选用商品混凝土。砼从地面通过输料管将砼输至电瓶车砼料斗内，运输到衬砌工作面，采用小型混凝土输送泵将砼入模，采用分段连续浇灌方式浇注，采用插入式振动器振捣。
7.5.7 充填注浆和防渗堵漏
管片与联络通道喷混凝土层之间采用全断面注浆，在通道纵向2m布置一个注浆断面，每个注浆断面布置6个注浆管。注浆孔分布情况如下：
联络通道拱顶等距布置1个，两帮各2个，底板1个孔；
①壁间注浆：注浆压力选用0.3～0.7MPa。为增加可注性，开始时注可根据情况注粘土水泥浆，二次补浆选用单液水泥浆或1:1水泥-水玻璃浆液。
②壁后注浆：结合融沉跟踪注浆进行。 ③注浆注意事项：
a.注浆时应严密观察顶板情况，发现砼有异常情况时必须立即停止注浆，查明原因并及时处理；
b.注浆要遵循先下部后上部，先底部后两帮最后是顶的原则。
c.注浆是否结束以邻近的注浆孔连续返浆为标准，注浆结束后，应将管口封堵。
7.6 联络通道施工安全、质量技术保证措施 7.6.1 冻结钻孔施工
（1）根据施工需要，设置测量基准点和基准线。 （2）准确定出钻孔开孔孔位，误差控制在10mm以内。
（3）钻机就位使用经纬仪（或全站仪）定位，一要找好钻机开孔倾角并考虑钻杆因受自重的作用使钻孔产生向下的偏移，定位时略较设计倾角上昂0.1°～0.5°，以中和钻孔垂直方向的偏斜。二要控制钻机的水平方向误差，以保持钻机主动钻杆之轴线与联络通道轴线平行（或与隧道轴线相垂直）。
（4）在钻具组合形式上采用满眼钻进方式，即钻头直径略大于钻杆（即冻结管）直径，以减小钻孔偏斜。
（5）钻进2m时，测斜一次，如果偏斜不符合设计要求，立即采取调整钻孔角度及钻进参数等措施进行纠偏，如果钻孔仍然超出设计规定，则进行补孔。
7.6.2 冻结施工