（1）在冻结孔开孔前，在布孔范围内打小口径钻孔，探测地层稳定情况。如发现砂层，先进行水泥－水玻璃双液壁后注浆后再施工冻结孔。
（2）冻结孔开孔后必须立即钻进并安装冻结管，否则立即用软木塞堵塞牢固，或者安上孔口管端盖。
（3）尽量减小最上部一排冻结孔的钻进仰角，以减少其进入上部淤泥质粘土的深度。
（4）严格控制冻结管间距和进行冻结管试漏。如发现冻结孔有质量问题，应考虑打补孔。不得拔出不合格冻结管。
（5）加强冻结过程的监测。在冻土帷幕内布置测温孔和压力释放与观测孔，以便正确测定冻土帷幕厚度和判断冻土帷幕是否交圈。对面隧道管片外侧土层的冻结情况将成为控制整个冻土帷幕安全的关键，为此，在对面隧道管片上沿冻土帷幕四周安装测温孔，以全面监测冻土帷幕的形成过程。对测温结果要及时进行分析。
（6）确保跨越对面隧道的冻结孔钻进精度，保证对面管片内侧冷管敷设质量和保温质量，以加快管片附近土层冻结，并在对面隧道底部设泄压孔，以减小冻胀对隧道的影响。
（7）为了确保冻结系统的安全性，一方面选用可靠的冻结施工设备，并有足够的备用，同时要加强对施工设备检查与养护。
（8）在对面隧道下部和联络通道的底部预埋注浆管，采用注浆方式以补偿土层融沉，控制地表沉降。注浆应配合冻土帷幕融化过程进行。
（9）在冻结盐水管路的高处（如对面隧道内冷管的上方）设置放气阀。以免管路中积聚空气，影响盐水流动。
（10）冻结站应采取隔声、降噪措施和消防安全措施，备不少于三个灭火器。 （11）在开冻后，认真检查盐水管路系统是否因温度应力造成开裂。 （12）检查盐水管路结霜情况，遇到结霜不均匀时，应查明原因，及时处理。根据盐水管路压力情况，尽量加大冻结管内的盐水流量，以加快冻结管的热交换。
（13）冻结时要加强隧道通风，以免隧道湿气太大，影响视线与工作环境。 （14）认真作好冻结站的运转记录，严格执行各项规章制度和冻结站的岗位责任制。
7.6.3 联络通道结构施工
（1）为了保证注浆效果，壁间注浆必须在壁间结冰前进行，为此，需在衬砌中埋深温度测点。
（2）为增加钢管片的整体性，增加其承受不均匀荷载的能力，减少隧道变形，在打开钢管片前，须将联络通道两边的钢管片拼接缝进行焊接，焊缝高度以填满拼装缝为准。
（3）在隧道上下行线两侧各安装两榀预应力钢支架，每榀支有8个支点，均匀地支撑在隧道管片上，施工中可根据观测到的隧道变形情况，调整各个支点的预应力大小，控制隧道变形。
（4）钢管片打开之前，除根据测温孔温度和压力观测孔土压情况判断冻土墙厚度及冻土帷幕交圈情况外，还应在冻结可能存在的最薄弱部位打几个探孔，以确定冻土的强度，确信冻土强度达到设计值后，再打开钢管片。