小安全距离并经监理人检查。如果交叉跨越带电线路须停电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。
3）导线连接的一般要求：
①在档距内的导线的连接，采用符合GB/T 2314-2008规定的技术条件制造的接续管，接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。
②接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。
③接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。 ④不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、严禁在同一耐张段内接续。 4）紧线工序：
①将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法） ②紧线方法：采用卑线紧线法。（普通紧线法）
③在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进 行紧线操作。在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。
④启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。
⑤弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线， 启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。
⑥划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。 紧线操作注意事项（监理人对整个过程进行监督检查）： ①耐张段应先紧避雷线，后紧导线；先上层后下层。 ②导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。
③导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨 越重要建筑物（如：电力线路，长途通讯线路等）不设接头。
④弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。 E、附件安装
a.安装应牢固，连接可靠，防止积水。
b.绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及 不应有的涂 料。组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要 求的更换。金具的镀锌层如有局
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部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防 锈漆。
c.悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
d.挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。
e.导线悬垂线夹的安装：安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的中 心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好 铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。
f.钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导 线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。 g.跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。
F、检查和试验 线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，发现缺陷立即处理。 F、变压器安装
a、按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。
b、电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合规范规定。
c、变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，变压器本体外观检查无损伤及变形油漆完整。 d、高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。 e、变压器与线路连接应符合下列规定：
①连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。 ②零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。
③器身各附件间的连接的导线应有保护管，保护管、接线盒固牢靠，盒盖齐全。 ④引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。 ⑤变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求 二：各阶段施工验收规定： a 电杆基坑
1 基坑施工前的定位应符合下列规定：
a)直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%，垂直线路方向不应超过50mm； b)转角杆：位移不应超过50mm。
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2 基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合下列规定： a)双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm； b)双杆的两杆坑深度差不应超过20mm。 3 在设计未作规定时电杆埋设深度应符合表1。 表 1 电杆埋设深度表 m
杆长 埋深 8.0 1.5 9.0 1.6 10.0 1.7 11.0 1.8 12.0 2.0 13.0 2.1 15.0 2.5 18.0 2.6～3.0 遇有土松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。 4 变压器台的电杆在设计未作规定时，其埋设深度不应小于2.0m。 5 电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定： a)卡盘上口距地面不应小于0.5m；
b)直线杆：卡盘应与线路平行并应在线路电杆左、右侧交替埋设； c)承力杆：卡盘埋设在承力侧。
6 电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次。
7 回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm。沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。
8 采用抱杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台。 b、杆塔组装
1 混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止产生裂缝或使原有裂缝扩大。
2 运至桩位的杆段及预制构件，放置于地平面检查，当端头的混凝土局部碰损时应进行补修。 3 电杆起立前顶端应封堵良好。设计无要求时，下端可不封堵。 4 电杆立好后，应符合下列规定：
4.1 直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2； 4.2 转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径； 4.3 终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆
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梢直径。
5双杆立好后应正直，位置偏差不应超过下列规定数值： a)双杆中心与中心桩之间的横向位移：50mm； b)迈步：30mm； c)两杆高低差：20mm； d)根开：±30mm。
6 线路横担的安装：直线杆单横担应装于受电侧；90°转角杆及终端杆当采用单横担时，应装于拉线侧。
7 杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，应采用冷扩，扩孔部分不应超过3mm。
8 横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数值： a)横担端部上下歪斜：20mm； b)横担端部左右扭斜：20mm。
9 带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。叉梁铁板、 抱箍与主杆的连接牢固、局部间隙不应大于50mm。
10 导线为水平排列时，上层横担距杆顶距离不宜小于200mm。 11 以螺栓连接的构件应符合下列规定：
a)螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；
b)螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应小于2扣，双螺母可平扣； c)必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个。 12 螺栓的穿入方向应符合下列规定。 13 立体结构：
a)水平方向者由内向外； b)垂直方向者由下向上。 14 平面结构：
a)顺线路方向者，双面构件由内向外，单面构件由送电侧向受电侧或按统一方向； b)横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或统一方向； c)垂直方向者，由下而上。
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15 绝缘子安装应符合下列规定。 15.1 安装牢固，连接可靠。
15.2 安装时应清除表面灰垢、泥沙等附着物及不应有的涂料。 15.3 悬式绝缘子安装，尚应遵守下列规定： a)安装后防止积水；
b)开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；
c)金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度； d)与电杆、导线金属连接处，不应有卡压现象。 16 同杆架设的多回路线路，横担间的最小垂直距离见表4。
中压绝缘线路与35kV线路同杆架设时，两线路导线之间垂直距离不应小于2.0m。
表 4 同杆架设多回路线路横担间的最小垂直距离 m 架 设 方 式 中压与中压 中压与低压 低压与低压 17 工程移交时，杆塔上应有下列固定标志： a)杆塔号及线路名称或代号； b)耐张型杆塔、分支杆的相位标志；
c)在多回路杆塔上应注明每回路的布置及线路名称。 C 拉线安装
1 拉线安装应符合下列规定：
1.1 拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受地形限制时，不应小于30°；
1.2 终端杆的拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路方向垂直；
1.3 拉线穿过公路时，对路面中心的距离不应小于6m，且对路面的最小距离不应小于4.5m。 2 采用UT型线夹及楔形线夹固定的拉线安装时： a)安装前丝扣上应涂润滑剂；
直 线 杆 0.5 1.0 0.3 分支或转角杆 0.2/0.3 — 0.2(不包括集束线) 13