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试 验 情况 SF6气体 累积法 乙烯薄膜 检漏仪 参见表8 已拆下的零件通过覆盖乙烯纸采用累积法测量 未拆下零件用检漏仪采吸嗅法 用吸嗅法测量 常规检查所包含的所有其他 常规检查项目 检测项目都应进行检查 0.5%/年 6.3清洁与润滑 （1）清洁
─用不起毛的擦洗布进行清洁。
─如果出现严重污染仅用布无法清理干净时，用酒精来处理。 ─保护好零件免受再次污染。只能用干燥、清洁的零件进行装配。 ─认真检查密封圈和密封槽四周，并保持清洁。 （2）润滑
─在装配过程中，润滑剂用于润滑滑动部分表面、滑动密封装置、触点、导
向圈、销子和橡胶密封,也用在与滑动相关部分的表面,这些润滑部位
如表10，图14所示。
（3）气室中零部件的润滑（见图14和表11）
─触头部分（主触头和弧触头）的滑动面和压气缸的外表面，采用薄涂平高东
芝公司55号润滑脂的方法进行润滑。
─在灭弧室的销连接处涂抹321R号二硫化钼高速润滑脂。 ─硅脂SH-45应用于所有的操作机构的拉杆连接处。
表11 润滑脂的涂敷标准 润滑脂 （牌号名称） 应 用 部 位 零 件 名 称 静弧触头 静主触头 平高东芝公司 55号润滑脂 动弧触头 动主触头 压气缸（外表面） 零 件 编 号 A-303 A-301 A-403 A-401 A-420 用 量 （符 号） B A B G号二硫化钼 高速润滑脂 灭弧室中的 销连接处 33/56
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SH-45 操动机构中的 全部连接件 注意：用量栏中的符号说明 A：润滑脂涂敷厚度0.01~0.02mm，大约相当于从装有50g润滑脂的管子 中挤出1mm涂敷于5cm2的平面上。
B：润滑脂涂敷厚度0.025~0.04mm，大约相当于从装有50g润滑脂的管 子中挤出2~3mm涂敷于5cm2的平面上。 （润滑剂可选）
6.4 用调节手柄进行手动操作（见图15、16、17）
─调节手柄为选用工具。 ─调节手柄用于灭弧室检修时。
（1）调节手柄的使用防护规程
─不得用调节手柄闭合或开断带电系统。 ─开始工作前要断开控制电源。
─开始工作前要把油压和SF6气压降至大气压大小。
小心（CAUTION）！气室中SF6压力降低后，不得用液压操作机构操作 断路器，因为这样做有可能会导致零部件的破坏。 ─在工作之前，应将保持触头处于合闸位置的锁扣装置（B-215）释放。（见图15）
（2）调节手柄的安装（见图15、16和17） ─松开六角螺栓（M16×25）
─用M16×25六角螺栓把调节手柄固定在工作缸支座支架（D-201）上。 ─插入连接销，将传动轴（B-500）和调节手柄连接。
─工作顺序
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断路器置为分闸位置：脱离电网并接地 切断控制电源 当操作油压高于23.5 MPa时，释放锁扣装置 降低油压到大气压 抽出气罐内的SF6气体替换为空气 固定手动手柄 进行维护工作（用手动操作手柄） 使断路器处于分闸位置 移开手动操作手柄 接通控制回路 操作油泵回路使油压高于23.5 MPa 锁扣装置复位（见图15） 检 查
抽出气罐内的空气并充SF6气体
（3）释放使断路器保持合闸位置的锁扣装置 ─锁扣装置（B-215）的位置如图15所示； ─确认操作油压高于23.5 MPa。
─将六角螺母（M5）拧到六角螺栓（M5）上。
─将六角螺母和六角螺栓一起固定在锁扣销（B-216）上。
─不需转动螺栓，通过紧固扳手紧固六角螺母，从而将锁扣销退出。（见图15）
注意！ 如果没释放锁扣装置而使用调节手柄（无油压时），液压操作杆将会被严重损坏。 35/56
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（4）调节手柄的安装（见图15和16） ─确定位置指示器（C-300）处于分闸位置。
─将旋转拐臂（B-500）上的连接销与调节手柄的孔相连。
─用M16×25的六角螺栓将调节手柄的支座（D-201）固定在设备支撑板上。
（5）调节手柄的使用
─如果手动分闸操作，顺时针方向旋转棘轮扳手，大约30圈。 ─如果手动合闸操作，逆时针方向旋转棘轮扳手，大约30圈。
6.5 SF6气体的抽气和充气（见图12） （1）抽气
─壳体中的SF6气体通过充气阀（C-101）排放到气瓶中。 ─将软管（D-703）连接到充气阀（C-102）上。 ─启动真空泵。（D-700） ─关掉真空泵。 ─壳体内充入空气。
（2）充入SF6气体
─将软管（D-703）连接到截止阀（D-702）上。
─启动真空泵。
─达到1.0mmHg的真空后，使真空泵继续工作1小时以上， ─关掉真空泵。
─将气瓶和减压阀（D-800）连接到充气阀（C-102）上。
─打开截止阀（D-702）充入SF6气体，观察气体压力表。（C-100） ─充入SF6气体比正常气压（0.55MPa 在20oC）高一点，在条件稳定后（正常充气结束后10分钟）测量气体压力。
─拆开软管。
6.6 液压油的更换（见图7） （1）排油
─打开放油阀（B-405），工作缸中的高压油排放至油箱内。 ─打开通气孔盖。（B-407） ─取出通气孔内部的过滤器。
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─采用专用工具，例如虹吸管（可选）或手动泵（可选）（见图18）从通气孔排出液压油。
（2）充油
─打开通气孔盖。
─用虹吸管（可选）或手动泵（可选）从通气孔经过过滤器填充新的或过滤 的液压油（MIL-H-5606，可选） ─依照图13检查油位仪（C-700） ─固定通气孔盖。
6.7 吸附剂的更换（见图2）
─壳体一旦拆开，就必须更换吸附剂。 ─松开六角螺栓，拆掉吸附剂筐（A-105）。
─用新的吸附剂换掉用过的吸附剂。此时，用过的吸附剂袋仍可再次使用。 ─更换吸附剂后，对壳体抽真空。
─吸附剂的更换应在抽真空前30min内进行。
6.8 检查贮压器内N2气体的压力
─从零油压启动油泵，此时，油压表（C-600）显示的油压一下从几MPa上升
到约20MPa，以这种方式上升的压力即为N2气体的压力。
─N2气体在20oC时的参考压力是21MPa。
6.9 触头更换（见图20、21、22、23） 6.9.1 准备
─切断控制回路。 ─从电网上断开断路器。 ─降低油压到大气压。
─壳体中SF6气体置换为空气（氧气浓度大于18%）
6.9.2 拆除静触头
GSR-500R2B/T2B(GCB不带合闸电阻) ─用调节手柄将断路器调整为分闸状态。（见6-4）
─松开六角螺栓M24×100，拆除壳体的端盖（A-109）和O型圈（*A-104）。
（见图20-1）。
─松开六角螺栓M12×45，拆掉端部屏蔽罩（A-306）。（见图21-1）
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