HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1号机组循环水系统焊接施工方案
4.1.1焊前技能鉴定考核====>施工交底====>焊材发放====>坡口加工(砂轮机修磨) ====>对口点固====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>无损探伤====>质量验收评定====>资料整理移交。 4.2作业程序流程
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焊前练习 不合格 检查 合格 施工交底 焊材发放 不合格 坡口加工 不合格
检查 合格 检查 合格
对口点固 返修 检查 合格 单面焊接 不合格 砂轮修磨 不合格 检查 合格 背面清根焊接 返修 焊工自检 不合格 不合格 不合格 不合格 合格 检查验收 合格 无损检验 合格 验收评定 合格 报总包监理 四级验收
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4.3施工方法和要求 4.3.1 焊前准备
4.3.1.1开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及相应的标准，并结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。
4.3.1.2参加循环水系统焊接的焊工与焊接操作工应按照规定参加焊工技术考核，取得技术监督局或电力行业颁发的焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。焊工合格证必须在有效期内。
4.3.1.3经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习，焊件外观合格后方可进入施工现场，要求熟练掌握焊接操作方法及技巧。
4.3.1.4技术人员在项目开工前，对焊工及时进行安全交底和技术交底。 4.3.1.5焊材领用、发放：
焊工接受交底后凭焊接技术人员开的焊材领用单到焊材库领取焊材，对于没有技术人员签字的领用单，焊材库拒绝发放焊材。焊工仔细核对所领用的焊材是否与焊材领用单相匹配并检查焊材外观，如有缺陷及时退换。 4.3.2焊接方法和工艺
4.3.2.1循环水管道为现场卷制管道焊接方法采用手工电弧焊，背部清根、双面焊接，打底焊条为J422，规格Φ3.2；盖面焊条为J422，规格Φ3.2或Φ4.0。具体工序如下： 4.3.2.1.1点固对口：
点固焊采用手工电弧焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺等应与正式施焊相同。点固长度40~50mm，点焊焊缝厚3-4mm，点固间距500mm左右。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个焊缝上。 4.3.2.1.2焊接：
a、打底层采用Φ3.2焊条，电流为100A-120A。填充盖面层采用Φ4.0焊条。两人对称焊时，采用相同的焊接工艺。焊接过程中注意焊接顺序，防止钢板变形。
b、焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。焊接工艺参数选择应严格遵守焊接工艺卡或有关的技术交底。
c、打底层焊接完成后，立即自检，合格后方可填充盖面。
d、要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，熔池中铁水于焊渣保持等距离（2~3mm）为宜。焊接电弧长度为2~3mm。
e、每根焊条焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道
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里边，以防弧坑咬肉。
f、采用多层焊接，各层接头相互错开，每层焊道厚度不超过焊条直径。
4.3.3 管壁所有焊缝，应采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口型式加工成 V 型。对接焊口应采取两面焊接。
4.3.4为了避免仰焊，当管端在基坑内对接时，V 型切口在圆周上半部，而下半部做在内侧，内外焊缝接点处，内处焊缝应搭接 100 毫米。
4.3.5各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于 500 毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处（如图 4.3.5-1 中 1、3、5 点为受力最大点），应放在 2.4 点的位置。
图 4.3.5-1 受力点示意图
4.3.6 刚性环与管壁间需满焊，刚性环的接口位置应放在上图中的 2、4点处。刚性环与管壁之间用二氧化碳气体保护焊进行焊接，
a. 清除待焊部位及两侧10～20 mm范围内的油污、锈迹等污物,并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂,在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。焊丝ER50-6.Φ1.2mm。电压25V,电流120A-130A. b．由于CO2气保焊熔深大,在板厚小于12mm时均可用工形坡口(不开坡口)双面单道焊接。对于开坡口的对接接头,若坡口较窄,可多层单道焊;若坡口较宽,可采用多层多道焊。 c．焊接过程中,焊枪横向摆动时,要保证两侧坡口有一定熔深,使焊道平整,有一定下凹,避免中间凸起,这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角,产生未焊透、夹渣等缺陷。
d．角焊缝焊接时,易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷,所以应控制焊丝的角度。等厚板焊接时,焊丝与水平板的夹角为40°～50°。不等厚板时,焊丝的倾角应使电弧偏向厚板,板厚越厚,焊丝与其夹角越大。
4.3.7 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。 4.3.8焊工自检
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焊后焊工对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷立即修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报焊接管理组。焊接管理组对焊工当日所焊焊口进行检查，重点检查焊缝外观工艺，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。 4.3.9无损检验
管道焊缝应进行100%煤油渗透试验，合格后进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于 5%,其质量不得低于Ⅲ级。
焊接完毕，焊缝外观检验和焊接接头变形检查合格，且焊缝焊接完成24小时后进行无损探伤检验。无损探伤结束后，试验室应及时反馈检验结果。 4.3.10焊口返修
4.3.10.1对于外观检验中发现的焊缝缺陷要及时进行外表修补处理。
4.3.10.2对于无损检验后发现的内部缺陷，经金属实验室标明部位后进行挖补处理，补焊时应彻底清除缺陷，补焊工艺与正式焊接的工艺一致。补焊后重新进行无损检验。 4.3.11质量验收评定：
4.3.11.1焊接验收根据《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.7-2010）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。循环水系统管道属于C-1类焊缝
4.3.11.1.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后，做到100%自检，工地专职质检员做100%专检，并认真做好记录。
4.3.6.11.2 焊缝表面不允许有焊瘤、裂纹、未熔合、气孔、夹渣；咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤焊缝总长度的10%≤100mm，焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的15%；角焊缝≤20%。二类焊缝未焊透的深度≤板厚的15%，且≤1.5mm，累计长度≤焊缝长度的10%。 4.3.6.11.3角焊缝高度按照图纸要求高度进行检查。
4.3.6.11.4外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查，质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。
4.3.6.11.2外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查，质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。 4.3.12资料整理、汇总，上交质量管理部。 ※4.4强制性条文
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
※4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
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