HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1号机组循环水系统焊接施工方案
※5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
※5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3325的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5．2．4的规定。 表5．2．4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 评定等级 内部缺陷超声波探伤 检验等级 探伤比例 评定等级 内部缺陷射线探伤 检验等级 探伤比例 一级 II B级 100％ II AB级 100％ 二级 III B级 20％ III AB级 20％ 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝．应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
※3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分，力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
※7.1.5抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%~5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝全数进行检查。
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※7.3.3设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB 11345 B级检验的Ⅱ级及或Ⅱ级以上；
2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。
※第4.1.3条 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 ≤钢结构焊接规范≥ GB 50661-2011 8.1.8抽样检验应按以下规定进行结果判定:
1 抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时,该批验收合格; 2抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时,该检验批不合格;
3抽样检验的焊缝数不合格率为2%~5%时,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝长线各增加一处,在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时,该批验收合格,大于3%时,该批验收不合格;
4批量验收不合格时,应对该批余下的全部焊缝进行检验;
5检验发现1处裂纹缺陷时,应加倍抽查,在加倍抽检焊缝中未在检查出裂纹缺陷时,该批验收合格;检验发现多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时,该批验收不合格,应对该批余下焊缝的全数进行检查。
5. 保证工期的措施和冬季施工的措施
钢板、管件、焊材到货及时，规格种类齐全。保证焊口质量，焊口检验一次合格，尽量减少返工。
目前钢结构工程中已普遍、大量使用了以Q345为代表的低合金高强度钢，在一些重点工程中，由於荷载较高或结构形式特异、受力复杂， 这类钢材在常温下焊接施工的裂纹敏感性已较大，在厚板和节点复杂、拘束应力较大的情况下焊接难度更大，技术上要求更严格。其主要质量控制点为焊接冷却过程中800~500℃区间内的冷却速度，冷却速度太快将使焊缝和热影响区产生马氏体脆性组织，冷却速度太慢将使热影响区过热而产生粗大脆性的侧板条铁素体组织，在较大焊接应力的作用下易于在焊后立即或延迟产生裂纹。在冬季低温环境下施焊将使冷却速度加快，焊接裂纹敏感性加剧，对防止裂纹产生的各项技术措施要求比常温焊接时更为严格。
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焊工这一特殊工种的操作质量受焊工身体、精神状态影响较大，负温环境下天寒地滑，焊接质量不易保证，且安全防护要求较高。
冬季焊接一般技术与管理措施： 低温焊接温度的规定
DLT 869-2012 火力发电厂焊接技术规程规定了低温焊接的最低施工温度，5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C 类不作规定。 最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m 为半径的空间范围内测量。钢材的分类见DL/T 868。循环水管道所使用材料为Q235B,属于A-Ⅰ类为-10℃，.低于此规定温度施焊应采取特殊的施工措施。
低温焊接施工的温度界线是指实际焊接操作时间及工位处的环境温度，并非指本市气象报告的温度，更不是指某一时段的平均温度。在早晨，由于受夜间冷气温影响，钢构件实际温度有可能低于当时、当地的环境温度，应要加以注意。
对焊接工艺的要求
低温焊接一般采取比常温焊接时更为严格的焊前预热措施，如提高预热温度和扩大加热范围至2倍板厚（常温时为1.5倍板厚），并在焊后立即用防火岩棉覆盖或包裹，意在抵消环境温度低使冷却速度加快的不利影响，防止内在和表面裂纹的产生。长焊缝不能及时连续施焊下一道焊缝时要随时覆盖已焊而未完成的焊道。必要时在特厚板和节点拘束应力较大的情况下采取焊后立即加热（200~250℃）并根据板厚定时保温处理的措施，可以达到去氢和减缓冷却速度的效果。
一般Q235及Q345钢在规程规定的一定板厚范围内，在0℃以上焊接时不须预热，但在低温焊接时至少需烘烤钢材至20~30℃，以补偿冷却速度的加快，同时去除钢材表面的凝结的水分。为防止夜间钢材蓄冷后未充分与白天气温平衡而使构件实际温度低于环境温度，必要时须扩大预热的板厚范围。
低温焊接时，定位焊的预热温度应比常温时约高20℃，当定位焊焊缝出现气孔或裂纹时，应清除后重焊，不能企图在随后焊道施焊时将其熔化，以免裂纹扩展。不论何种钢材，低温下随意在钢构件上击弧都是应禁止的。焊接层间温度与预热温度相同, 应特别指派专人及时频繁检测加强控制。雪天焊接时应有防护棚遮蔽，严格避免雪花飘落在热的焊缝上使其骤冷。
在负温焊接时，在节点四周搭设专门的保温棚并利用适当的取暖措施保持棚内正温，是避免焊接裂纹产生保证接头性能的有效措施。
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高强度钢材，节点连接复杂而难以搭设局部保温棚或整体保温棚，由于工期确实需要必须在负温下施焊时，应根据钢材成分及性能、节点形式和板厚、焊接方法和焊接材料以及施焊环境温度，通过试验确定预热和后热具体参数。有关定位焊和禁止随意击弧的规定更应严格执行。
对施工安全设施的要求
焊接操作平台、马道、吊篮等均应注意清除雪、水，并有防止人员滑倒的措施。焊工和其他辅助人员要配备防寒服装。应该充分认识到低温焊接施工在安全保障方面的难度是很大的，必须有充分的措施保证。 6. 质量控制点的设置和质量通病预防 6.1质量目标
分项工程验收合格率达100% 所有焊缝外观成型美观。 6.2质量控制点的设置
每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 控制点 作业指导书 焊前练习 安全、技术交底 焊材领用 坡口加工 对口点固 打底焊 填充盖面焊 焊工自检 表面检验 无损检验 质量验收 检验单位 班组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 专业组 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 项目质检部门 √ √ √ / / √ √ √ √ √ √ 监理 √ √ / / / / / / / / / √ 见证方式 R W R S S S S S H H H H 见证方式:R-记录确认点;W-见证点;H-停工待检点;S-连续监视监护 6.3质量通病及预防措施 项次 质量通病 第 16页 共23页
预防措施 HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 1号机组循环水系统焊接施工方案
1 裂纹 合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；改善工艺因素，控制焊接规范；采取降低焊接应力的工艺措施； 控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度；调整焊条、焊炬的角度；采取预热措施等。 电弧不能压得太低；多层多道焊时仔细清理每一层的焊渣、飞溅，3 夹渣 减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；氩弧焊时焊工手法要稳 不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用4 气孔 前应严格烘干；坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物；选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度；焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。 焊接规范严格执行工艺卡，避免电流过大；操作时电弧不能拉得太5 咬边 长；运条时在坡口边缘稍慢些稍多停留一会，在中间稍快点；焊条角度适当。 6 凹坑 收弧时焊条多稍微停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。 遵循工艺规程，禁止在工件表面引弧；换焊条或者停止焊接时注意7 电弧擦伤 手中焊枪、焊条不得碰到工件。一旦发生电弧擦伤，必须立即完全铲除。 2 未熔合 6.4质量标准及要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查验收项目 焊逢成型 焊逢余高 焊逢宽窄差 咬边 错口 焊瘤 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 质量标准 焊逢边缘过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝尺寸符合设计要求。 0~4mm ≤4mm 深度≤0.5mm，连续咬边长度≤焊缝总长度的10%≤100mm 外壁≤0.25δ，且≤4mm 无 无 无 不超标 无 7. 作业的安全要求和环境条件 7.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录) 作业的安全要求及措施
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