整度；顶板钢筋的数量、规格、间距；吊装孔、泄水孔、护栏底座、伸缩缝预埋筋位置、数量、规格等，并做好记录，符合设计要求后，应对模板内积水、杂物和钢筋上的污垢进行清理。
a、配制混凝土拌和物时，水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗、细骨料的用量应准确到±2%(均以重量计),所使用的材料计量器每周最少应校验一至二次。每盘混凝土拌制时间≥3min，拌制过程中，要始终注意混凝土稠度，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，予以纠正。在砼拌制浇注过程中，应取4~5 组试件，三组进行标养，二组随梁板同步养护，分别作为砼质量的评定依据和梁板后续施工的依据。
b、混凝土采用水平斜向分层浇筑，循序渐进一次灌注完成。混凝土入模坍落度控制在100~120 mm之间,分层厚度保持在30~40cm之间，斜面坡度约1:4。混凝土浇筑顺序首先浇筑底板混凝土，底板混凝土一次性浇完后，再从头浇筑腹板和顶板混凝土。分层浇筑混凝土入模时先端部向跨中至另一端部，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m 处浇筑合笼，以确保梁体锚下区域的砼质量。上下层同时灌注时，上层的前端距下层的前端在2m左右，且不小于1.5m。
d、梁体混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的侧振工艺，灌注腹板以下部分砼时以附着式振动器为主，插入式振动器为辅，灌注腹板以上部分砼使用插入式振动器。施工时在波纹管以下部分的侧模外侧安装附着式振动器，每侧模板按150cm 的间距
附设，两侧跳间布置，形成整梁以间距75cm 的附设形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。每片梁配置8台0.5KW附着式振动器，施工时轮换向前进行，同时各配置 2根H30和H50型插入式振动棒，配合振捣腹板以上部分的混凝土。e、砼运输到施工现场后，由吊车将料斗与斗内混凝土整体提升，移动到距梁一端距端头2~3m的位置，落下料斗，使料斗下口距梁顶面不大于20cm，打开斗门，卸下混凝土，让混凝土以自由斜面流入梁模板内，按照上述方法从梁的一端向另一端将混凝土依次卸入。插入式振动器采用直线行列插捣式，振捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5 倍。插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长的2/3-3/4 倍。分层浇筑时应插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣棒与模板间应保持5～10cm，振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及锚垫板。对每一振动部位，尤其是梁两端因锚垫板埋设及锚下分布筋较密部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，同时振捣棒不可强行穿过钢筋，以防其穿过后被钢筋卡住而不能拔出。振动适宜时间为20-30s，无论何种情况，振动时间绝不允许少于10s。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，严禁“过振”和“欠振”。
f、振捣过程中随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。为避免波纹管变形和少量漏浆而造成的穿束困难，可在波纹管里穿入抽拨胶管，其外径比波纹管的内径小3~5毫米。在砼初凝后终凝前抽出。砼入模应缓慢、
均匀摊开，不得集中一处猛烈倾倒。避免冲击波纹管和堆集过厚，使之难以振捣造成蜂窝、空洞。砼灌注须连续进行，一片梁争取在5小时内灌注完毕。如因故灌注间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。间断时间由砼的硬化速度和振动能力经试验确定，
5、混凝土养生：
梁体混凝土浇筑完毕，梁面整平（拉毛处理）后及时保湿养生。顶板、腹板采取覆盖土工布，设专人洒水养护。芯模拆除后，将两端封一半多，灌满水养护梁底板，封端前将水放干。混凝土养护用水不得使用污水，混凝土潮湿养护时间不得少于7天。洒水养护次数视天气情况而定，以确保梁体表面保持湿润为准。养护期间应避免骤冷骤热，当日平均气温低于5℃时，不得对梁体混凝土进行洒水养护，应采取冬季施工方法蓄热保暖措施。同时注意保护预留预应力孔道，严禁将水和其它物质灌入孔道。 6、梁体预应力施工
1）、基本要求：预应力混凝土续箱梁采用4ΦS15.2、3ΦS15.2，5ΦS15.2钢绞线，锚具采用M15-3、M15-4 、M15-5型锚具。张拉控制应力σcon=1395MPa；预制梁体混凝土强度达到90%后，方可张拉钢束。预应力钢束张拉采用一次张拉工艺，由两端对称同时均匀张拉，张拉顺序严格按照设计图纸所要求进行。预应力钢绞线张拉程序（两端同时张拉）。 0 →0.1σcon（量测引伸量Δ1）→0.2σcon（量测引伸量Δ2）→张拉到总吨位P（量测引伸量Δ3）→持荷5分钟锚固
（量测引伸量Δ4）。钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失由厂家提供），张拉总吨位P含锚口摩阻损失。钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。
预应力钢绞线张拉采用张拉力和伸长量双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.1σcon的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以0.1σcon张拉到0.2σcon的钢绞线伸长量作为0→0.1σco的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待管理部门审查批准后，方可继续张拉
2）、张拉机具：梁体张拉采用YCWB 200 型千斤顶（含限位板）和ZB4－500 油泵（含油管路）4 台，千斤顶和油压表必须按《公路桥涵施工规范》要求进行配套校验后，才能正式进行张拉作业，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉应力按标定的曲线或回归方程计算取值。校验后的张拉设备按配套编号，作出明确标志，便以维修、安装和使用。
张拉用油表的精度不低于1.5 级且为防震型，表盘直径应大于15 厘米，读数分格不大于1Mpa.量程大于50Mpa.；油泵的额定油压一般为使用油压数的1.4 倍，油泵油箱容量应为张拉千斤顶总输油量的1.5 倍以上。油箱应设置过滤器，加盖密封保持液压的洁净。油管路安装注意使油管通畅，不得交叉扭结。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，在装卸、搬运和使用过程中，不得受到剧烈振动、摔倒和碰撞。
张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定，一般连续使用两个月，停置4 个月后或连续张拉200 次或在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。油压表使用时间较长或使用时超过允许偏差或发生故障，均应与标准油表进行校正。标准油表的精度应为0.5 级，即基本允差为0.5%。
3）、钢绞线安装：根据预应力梁体孔道长度和钢绞线工作长度，对钢绞线进行下料，钢绞线下料在长线平台上进行，工作长度按每端0.65m考虑。下料采用砂轮切割机，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线在编束前须绷紧，编束时，用锚环逐根理顺，逐根编号，用白胶皮写明，每隔1～1.5m用18～20号铁丝绑扎成束，防止相互缠绕。编号后的钢束应顺直、分类堆放，不得扭曲。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通，可采用压力水冲净后再用空压机吹干的方法清理孔道内杂物。锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净，并疏通压浆孔，以保证锚具与垫板密贴，压浆能顺利进行。钢绞线束穿孔前应在端部缠绕封裹胶带，长度≥20cm，以减小穿孔阻力，防止扎破波纹管。穿束完成后，调匀钢绞线束两端的工作长度，进行工作锚安装。安装工作锚时，夹片与锚板锥孔不应粘附泥浆及其它杂物,锚环必须落入锚垫板的凹槽内(对中)，上下夹片要对齐，用穿心钢管捣实。限位板、工具锚要与工作锚配套，安装时限位板止口与锚板工作定位，千斤顶