前端止口对准限位板，保证工具锚与工作锚对正，不得使工具锚与工作锚之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片和锥孔内表面使用前涂上“退锚灵”，以便退锚灵活。
4）、 预应力张拉：预应力张拉顺序为N1-N2-N3。施工时严格按照设计要求的张拉顺序和张拉程序进行预应力的张拉工作，施加预应力采用张拉力和伸长量双控，即以应力控制为主，伸长量复核。
施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求；对张拉操作人员进行技术交底，施工人员挂牌上岗。张拉开始前在钢绞线尾段用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个面，以该平面与锚垫板作为实测引伸量的基准面。
张拉时两端千斤顶同时张拉，由专人指挥，油速缓慢均匀，每增加5Mpa，挥旗为号，尽量做到同步进行，使升压速度接近相等。千斤顶持力后及时松开悬挂导链，让千斤顶自由受力，保证张拉力作用线与预应力钢束的轴线重合一致。
两端同时加载到初始应力0.1σcon时，用钢尺测量钢束伸长量初始值Δ1。然后分级每次按5Mpa（油压值），两端轮流逐级加载到0.2σcon时，量测钢束伸长量Δ2。按照相同方法加载到张拉总吨位P，量测钢束伸长量Δ3。持荷5分钟，回油锚固后，量测钢束伸长量Δ4。
张拉到位后，按照公式Δ=Δ3+Δ2-2Δ1计算钢束实测伸长值，如果实测伸长值与理论伸长值的差值与理论伸长值的百分率在±6%的偏差范围内时，张拉满足设计要求，超出此范围时需要查明原因进
行处理。检查合格后逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板，由现场值班技术员填写《预应力张拉原始记录表》和《预应力张拉数据表》。
5）、注意事项：张拉采取两端同时张拉，两端的升压、降压，划线、测量伸长值均应同步进行。张拉前应检查张拉系统是否安全可靠，张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人，以防伤人。张拉过程中，加强安全防范措施，张拉、松束、卸顶时，严禁无关人员逗留，在梁两端与端面成45 度的扇形范围内为危险区，应设置挡板、护栏，并设立警戒标志，危险区内严禁站人，并禁止人员通行。
每束钢绞线断、滑丝不得超过1根，每个断面断丝之和不得超过该断面的钢丝总数的1%，且不宜发生在同一束内，否则，应另行研究处理办法。每片梁张拉前，应做好测量标志，张拉后立即观测拱度，以校核张拉效果。 7、压浆封锚：
为保护构件内的预应力钢绞线免于锈蚀，并使它们与构件相粘结而形成整体，在梁体预应力张拉结束后，及时按规定要求用手提砂轮机割除张拉时预留的钢绞线工作长度，进行压浆。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，应尽早进行（一般不宜超过24H）。
真空压浆原理为：在压浆之前，采用真空泵抽吸孔道中的空气，使孔道产生-0.08至-0.1Mpa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以＞0.5Mpa且≤0.7Mpa的正压力。因孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；由于孔道与压浆机之间存在正负压力差，大大提高了压浆的饱满度和密实度。减小了水泥浆的的收缩，
从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。
真空压浆流程图
搅拌机eng 压浆泵eng 阀门1
预应力混凝土构件 阀门2
压力表
阀门3
真空泵
压力表
储浆桶
1）、压浆机具：真空辅助压浆机具由真空灌浆组件和压浆组件构成，真空灌浆组件包括：排量为2m3／min的SZ-2水环式真空灌浆泵1台，配高压管（含真空回浆观测透明管）1根；真空压力表1个；QSL-20型空气过滤器1个；连接阀2个；15kg左右秤1台，1m3储浆桶1个。压浆组件包括：压浆泵1台，配套高压橡胶管1根；压力表1个；灰浆搅拌机1台（自动计量用水量）；连接阀门1个；水桶1个。真空辅助压浆设备的组件安装原理如上图：
2）、 施工准备：施工前，通过试验确定具体材料和浆体配合比：水泥采用新鲜的P.O52.5普通硅酸盐水泥，初凝时间：3~4h，拌和水采用饮用水，外加剂分膨胀剂和减水剂，掺量由试验室确定；水泥浆标号不低于50MPa，水灰比≤ 0.40，水泥浆稠度控制在15~17S之间，最大不能大于18 S，水泥浆拌和好的流动度<30S，在管道出口处的流动度>15S。检查压浆孔、排气孔是否畅通，用高压水冲洗孔道内油污和杂物，用高压风将孔内积水吹干。用手提砂轮切割机切割钢绞线，
钢绞线预留长度宜控制在3~5cm，用湿水泥团把锚头封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚后用双层塑料薄膜密封，绑扎固定在锚具上。压浆前检查，对有漏气的情况再用玻璃胶处理，确保孔道密实。
压浆前检查设备连接及电源、水管、材料准备到位情况。检查压浆泵是否正常工作，检查高压管是否有干灰，检查球阀是否堵塞，否则需拆下清洗干净。检查搅拌机是否正常工作，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。
3）、压浆操作：每片梁各孔的压浆顺序，按照由下至上的顺序进行,压浆时，每工作班应留不少于三组的7.07×7.07×7.07cm3试块，标准养护28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。
a、密封孔道：将真空泵设在高端，压浆泵设在低端，通过安装灌浆阀、排气阀将抽真空管和灌浆管与波纹管两端连接，关闭灌浆阀、排气阀，使整个孔道形成一个密封系统。
b、试抽真空：关闭阀门1和排气孔，打开阀门2和3，启动真空泵，观察真空压力表读数，当孔道内的真空度达到-0.06 ~ -0.1Mpa时，停泵1min ,若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
c、搅拌水泥浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。根据浆体配合比，首先将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入称量好的水泥、膨胀剂、减水剂，搅拌3~5min直至均匀，搅拌过程中注意观察水泥浆稠度。水泥浆出料后，应马上进行泵送，为保证压浆的连续性，每拌和好0.5m3后，才能开始压浆。
压浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间有停顿，必须让水泥浆在搅拌机和压浆泵之间循环流动，直到浆体泵送完毕。搅拌好的浆料要做到基本卸尽，在本次水泥浆使用之前，不得再抽入未搅合的材料，更不能采用边搅边卸料的方法；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加流动性。
d、压浆：真空压浆泵灌浆前一定要加一点油水充分湿润螺杆螺套，否则磨擦引起的高温将会使橡胶螺套烧坏，用水润滑后再吸浆料，先将浆料压出浆管，等流出的浆体浓度达到的浆体浓度再关掉压浆泵，将压浆管于构件上预埋管头连接好。启动真空泵，当真空度达到并维持-0.1Mpa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。压浆过程中注意观察料斗中的水泥浆下降是否正常，压力表读数是否异常。当一切正常时，观察到浆体经过透明高压管并准备到达阀门3时，关闭阀门3，并打开阀门2，关闭真空泵。观察储浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门2。马上打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭排气孔，将出浆端封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙，用压浆泵补压稳压，将水泥浆从钢绞线缝隙中逼出，以0.5~0.7Mpa的压力持续补压2~3min，等水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水（利用水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质）时，稳压结束，最后关掉压浆泵，关闭阀门1，拆除阀门2外的设备，并清洗，然后接到另一组孔道，