（6）挖坑前必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确实位
置，做好防护措施。组织外来人员施工时，应交待清楚并加强监护。
（7）在超过1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意防止土石回落坑内。
（8）在松软土地挖坑，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等。禁止由下部掏挖土层。 （9）在居民区及交通道路附近挖的基坑，应设坑盖或可靠围栏，夜间挂红灯，必要时
派专人看守
（三）、基础施工的安全措施
（1）人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：
a.先清除上山坡浮动土石。 b.严禁上、下坡同时撬挖。
c.土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。 d.作业人员之间保持适当距离。
（2）人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
（3）坑底面积超过2米时可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。 （4）作业人员不得在坑内休息。
（5）不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度，坡度大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，一般可参考下表：
各类土质坡度
土质类别 砂土、砾土、淤泥 1：0.75 砂质粉土 粘土、黄土 粘土、黄土 坡度（深1：0.5 1：0.3 1：0.15 度） （6）挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。
（7）更换档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。 （8）按灰线位置及坑深要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆
位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
（四）、电缆井施工
1、基础垫层
（1）紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。混凝土杆、
底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。底盘、拉线盘等采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆塔。
（2）垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。
（3）、井身结构砼施工、盖板压顶井身结构砼施工、盖板压顶安装当下部砼强度达到2.5Mpa（即三天后）时，方可进行。 2、模板工程
（1）、模板安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。 （2）、模板安装后，应检查模板的轴线、标高、几何尺寸，平整度和垂直度等均必须符合施工规范要求。
（3）、相邻模板的高低差不得超过2mm。
（4）、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3、钢筋工程质量保证措施
(1)施工前钢筋翻样和施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位臵随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位臵要随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放箍筋。
(2)钢筋的保护层厚度按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。 (3)严格控制柱插筋的位臵，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浮浆及松动石子，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的
情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
(4)工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
(5)弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
(6)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配臵的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
(7)钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位臵须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同设计有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
(8)浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
(9)质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
4、钢筋工程
（1）、根据设计和规范要求进行制作，现场质检员对钢筋加工进行检验。
（2）、钢筋安装时，钢筋应绑扎牢固，钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。
（3）、在安装时，应设置钢筋保护层，并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置，其间距不得大于1m。 5、 砼工程
（1）、砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用。电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。
（2）、砼浇筑前必须浇水湿润模板，并清理模内杂物。
（3）、所有现场材料质保、试验证明应齐全，现场试验员须进场材料严格控制。
（4）、砼搅拌时间不少于90秒。
（5）、浇筑砼时，严禁踩踏板的钢筋，出现钢筋和模板移位应及时处理。
（6）、插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层3～5cm，使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。
（7）、浇筑砼时，自由倾落高度不应超过2m，当浇筑高度3m超过时，应采用串筒，溜管使砼下落。
（8）、砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
（9）、除在流水段分界面处，原则上砼浇筑不留施工缝，若因施工需要必须留置施工缝时，宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位（次梁跨中1/3范围内）。施工缝处继续浇筑砼前，应对施工缝进行处理，凿毛→清理→冲洗→铺水泥浆→捣实砼。
（10）、砼浇筑完毕后12小时内，应对砼进行浇水养护，一般结构养护7天，防水砼养护14天，每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜。在砼强度未达1.2N/mm2前，不得对其施加荷载。
（11）、按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。
（12）预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国家现行标准《普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土有砂质量标准及检验方法》中的有关规定。
（13）现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不得含有油脂或有
害化合物。
（14）混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验符合质量要求后，方可使用。
（15）掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石标准，尺寸宜为150-250mm，且不得使用卵石。
（16）焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材的化学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进行外观检查，并应符合下列规定： 1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；
2）电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。 6、井身压顶
（1）、压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在井身表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。
（2）、压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。 7、预制盖板
预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在道路处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。 8、塔基基座等现浇钢筋砼施工工艺
现浇钢筋砼施工工艺同电缆工井施工工艺基本相同。浇注时，应做好预埋件的尺寸定位、固定等，尤其是尺寸定位是很关键的环节。 9、其它
1、砖应满足设计要求，具有出厂合格证，并按要求进行检查合格。