3、绝缘子串、导线、避雷线上的各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子穿向应统一，如设计和运行单位无特殊要求应遵守下列规定：
（1）横向穿者，面向受电侧。单导线两边线由线路外侧向内穿。中间线由左向右穿。 （2）垂直者螺栓由下向上穿，销子由上向下穿，顺线路方向穿者，向受电侧穿（向杆塔大号侧穿）。
（3）球头、绝缘子碗头方向：耐张串（水平方向）碗口向上，悬垂串两边线碗口向内，中线向脚钉方向或向右，V型串向上。
（4）开口销或弹性闭口销：垂直者一律由上向下，开口销开口必须对称，开口角度为60～90°。开口后不得有折断、裂纹现象，不得有线材代替开口销。 4、安装操作
（1）当弛度调整结束，全部导线在耐张杆塔上挂好后，即可登上直线杆塔在放线滑车中划出导线的中心记号。
（2）顺线路移开滑车，在导线上按要求缠铝包带。
（3）用双钩紧线器（滑轮组、倒链等）吊起导线，并把导线从滑车中取出放入线夹中。 （4）调整线夹位臵，使绝缘子串垂直地面，装配线夹上各个紧固件并逐个拧紧。 （5）悬垂绝缘子串安装完毕后应垂直地面，在个别情况下，顺线路可稍有倾斜，但不得超过5°，其最大偏移值不得超过200mm。
（6）耐张线夹安装倒装式螺栓线夹全部螺栓均位于跳线侧，方向不得颠倒。 5、附件安装工程施工安全
（1）附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全工具进行外观检查，不符合要求者严禁使用。
（2）相邻杆塔不得同时在同相位安装附件，杆塔垂直下方不得有人。 （3）双钩紧线器或倒链、滑轮组应挂在横担上，但不得妨碍附件安装。 （4）附件安装时，安全带应栓在横担主材上，不得栓在绝缘子串上。
（5）跨越电力线、铁路、公路等地段杆塔上安装附件时，必须采取防止导、地线坠落的措施。
（十）、跳线安装
1、导线跳线可用并沟线夹也可采用钳压或液压连接。对于220kV及以上线路跳线安装时，应在现场进行模拟，跳线长度应符合设计要求。 2、各种跳线连接金具上的螺栓拧紧程度要适中。
3、跳线施工完毕后，跳线与横担、杆塔等的电气间隙应满足设计要求，且跳线应自然下垂不得扭曲，保持工艺美观。连接时应按工艺要求施工。 4、铝制引流连接板及并沟线夹的连接面应平整、光洁。
5、安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触；
6、应使用汽油清洗连接面及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂。用细钢丝刷清除涂有导电脂的表面氧化膜；
7、保留导电脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明书所列数值。 8、安装应牢固，连接可靠，防止积水。
9、绝缘子和金具在安装前逐个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂 料。组装前的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换。金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆。 10、悬式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
11、挂线后应及时进行附件安装，以防止导线和避雷线因振动受伤。
12、导线悬垂线夹的安装：安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位臵的中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印段包扎好铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。
13、钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm，并将断头折回到线夹内压紧。 14、跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。
（十一）、检查和试验
线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，发现缺陷立即处理。投入运行前的正式施工验收，分为三个程序进行： 1. 隐蔽工程验收检查
隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽工程，线路施工中的下列工程，在施工过程中认真详细检查，并做好记录： （1）基础坑深；
（2）底盘、拉线盘的规格及埋深；
（3）接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位臵等； （4）接地导体的规格、埋深及埋设位臵。 2. 中间检查
（1）杆塔基础的检查，包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝土强度等；
（2）杆塔及拉线的检查，包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高差，根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相对位移、横担歪扭、各部分连接紧密情况、永久拉线的方位及受力情况、回填土情况等；
（3）接地装臵的检查，包括埋设情况及实测接地电阻值；
（4）架线的检查，包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各部分的电气间隙、杆塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位臵与数量、接头电阻测量、防振锤位臵及数量、线路与交叉跨越物的水平距离及垂直距离，对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等。 （5）线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等是否符合施工图纸；
（6）障碍物的拆迁； （7）搭接线的连接； （8）是否有遗留未完项目； （9）各项记录的完整性。
3、工程在竣工验收检查合格后，进行下列电气试验: （1）线路绝缘测定；
（2）线路常规测定（包括直流电阻、正序电阻及电抗、零序阻抗、正序电容及零序电容等）； （3）在电源端对线路做冲击合闸三次，合闸前要将线路保护全部投入，派专人在各关键地段观察有无异常情况，对有问题的地方要及时停电处理。
三、安装工艺
（一）、管口防水处理 及材料
采用堵防结合的原则进行施工，对穿墙管与混凝土结合处的缝隙以及管内的空隙采取先用双快水泥进行封堵，然后压注水溶性聚氨酯浆液的方法治理。 水溶性聚氨酯堵漏剂遇水产生化学反应发泡、阻水，只要注入一定量的聚氨酯堵漏剂，其在夹缝中充分反应固化后使穿墙管与墙体形成一个整体，达到止水效果，注浆堵漏施工完毕后，对施工部位的表层涂抹聚氨酯涂料2涂，以保证施工质量。 1、穿墙管孔预埋注浆嘴
先用回丝塞填以防灌浆时浆液乱窜，然后用双快水泥进行封孔压实，水泥封缝厚度约3-5cm同时预埋2根注浆嘴。
2、试压 ：观察注浆泵上的孔口压力表，通过试压了解裂缝的进浆量和注浆所需的压力。
3、注浆
（1）注浆压力控制在大于静水压力1-2.5kg。 （2）注浆流量0.5kg/MIN （
4、割管 ：待注入的水溶性聚氨酯堵漏剂与水充分反应固结后，割除预埋注浆嘴。 5、聚氨酯防水涂料施工
（1）基层面处理：将基面浮尘清除干净
（2）配料：先将副剂B组搅匀，然后将主剂A组和副剂B组按1：2重量比例混合，搅拌均匀后既可以使用。
（3）涂抹：将混合均匀的胶料用漆刷均匀涂抹，要求厚度一致。 6、管壁与混凝土结合处注浆堵漏
（1） 渗漏水部位应进行认真地清洗，用双快水泥临时封堵 2） 采用喜利得电钻沿裂缝钻孔，孔深一般为20cm左右 3） 钻孔完毕后，在钻好的孔内埋入注浆管。 （2） 利用手动注浆泵上的孔口压力表，通过试压了解进浆量和注浆 所需的压力。
（3） 注浆完毕后，注浆材料待凝
（4） 注入的防水材料与水充分反应凝固后，割除注浆管并用双快水 泥封孔、抹平。 7、 聚氨酯防水涂料施工
（1）待封堵的双快水泥表干并达到一定的强度后进行涂抹施工 b配料：基层处理后，先将副剂搅匀，然后将主剂和副剂按1：2重量比例混合，搅拌均匀后既可以使用。
（2）底涂：将混合均匀的胶料加入5%-10%的有机溶剂（二甲苯等不能含水）用漆刷均匀涂刮，封闭基层面气孔，使其与基层面产生良好的粘接。
（3）表涂：待底涂表干后再进行一遍均匀涂刮，要求厚度一致，第一遍厚度控制在0.7mm左右，第二遍厚度控制在0.8mm左右 8、水溶性聚氨酯注浆材料：
水溶性聚氨酯注浆材料是根据聚氨酯遇水固结原理制得。系黄色（或是棕黄色）油状液。其具有二次渗透、可灌性好、固结速度可调节等特点。因为该产品分子中存在大量亲水性链节，不仅使固结体有较强的回弹性，具有良好的亲水性，而且当它的固结体浸于水中时克服了一般注浆材料固结后因收缩而导致止水，耐久性比一般材料为好。 该材料的主要物理力学性能指标为：
密度：1.03-1.10克/立方厘米 粘度：104-450
固结体抗压强度＞2.5Mpa 固结体拉伸强度＞2Mpa 固结体延伸率＞200% 固结体抗渗指标＞0.8Mpa 凝胶时间：数秒-数十分可调 9、聚氨酯防水涂料：
该材料是一种双组份反应型聚氨酯防水涂料，将两剂按一定比例混合，经数小时后固结为既富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜，它具有防水性能好，无毒、无污染，有利于环境保护，本材料采用特殊配比，能在湿饱和状态的基面上施工，与潮湿基面粘接强度好，物理力学性能佳、耐热、耐寒、耐老化；适用于地下建筑防水工程 材料特点： （1）、防水及环保：水性能好，无污染，有利于环境保护。 （2）、性能优良：物理力学性能佳、耐热、耐寒、耐老化性好。
（3）、潮湿地面施工：本材料采用特殊配比，故能在相当潮湿的基面上施工。 （4）、冷施工：施工时无需加热，操作齐全、方便。
（5）、液态施工：施工时为液态，能在各种不规则形状的基面上施工。 （6）、胶膜无缝：能形成整体无缝强韧的防水膜
（7）、附着力强：可施工于混凝土、岩棉板、各种金属、木材等表面。
（二）、10kV电缆终端头制作
1、电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装臵——电缆终端头。电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：
(1)剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。
(2)锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
(3)剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
(4)焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。