六枝特区青菜塘煤矿11701回采工作面消突评价报告
平行布臵，钻孔间距为15m，钻孔深度：51m。
2）、采空区留管抽放：在采空区中留管对采面采空区的瓦斯进行抽放，在瓦斯管路上每隔25-30m留设一个三通阀门，当采面接近三通阀门时，接管埋入采空区对采空区瓦斯进行抽放。三通阀门的具体距离根据实际抽放效果由矿方进行调整。
3）、掘进工作面抽放：在鉴定为非突出煤层范围内的掘进工作面钻孔布臵在巷道两帮,采用边掘边抽的方法；在突出煤层中的掘进工作直
接在工作面迎头向掘进工作面前方煤体打钻对掘进工作面前方 煤体中的瓦斯进行预抽。钻孔控制到巷道轮廓线外8-10m，钻孔终孔之间的距离为5m。钻孔数为5个或10个。突出煤层掘进工作面必须先 抽后掘。
4）、抽放巷道的选择:采用采空区埋管抽放时，在工作面回风巷设臵瓦斯抽放管道；工作面顺层钻孔预抽时，在工作面运输巷铺设抽放管。主管铺设地点：地面瓦斯抽放泵房→回风井→一水平回风大巷→回风上山→石门→顶板瓦斯抽放巷、采面回风巷、采面运输巷。
5）、抽放管路系统及抽放设备选型
建立地面固定式抽放系统。在瓦斯抽放泵输入管路中安设温度传感器、瓦斯流量传感器、管道压差传感器、高瓦斯浓度传感器、CO传感器。
抽放管路,瓦斯泵的选型:矿方已实际安设ZBEC-40型水环式真空泵为该矿的瓦斯抽放泵，配套防爆电机功率110Kw，流量90m3/min。瓦斯泵数量为二台，其中一台运转，一台备用，瓦斯管路内径为300mm
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的无缝钢管；低负压系统已安装ZBEC-40型水环式真空泵为该矿的瓦斯抽放泵，配套防爆电机功率110Kw，流量90m3/min。瓦斯泵数量为二台，其中一台运转，一台备用，瓦斯管路内径为300mm的无缝钢管。
4、瓦斯抽放站及抽放管路附属:管路的附属设施包括控制阀门、计量装臵、放水器、除渣装臵、管路瓦斯参数测定孔 5、瓦斯抽放站
1）、抽放站位臵:抽放站应设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，避开滑坡、溶洞、泥石流、断层破碎带及塌陷区等。
2）、抽放站建筑:站房建筑必须采用不燃性材料，耐火等级为二级；站房周围必须设臵栅栏或围墙；抽放泵站至少设三间房屋（机房、配电室、值班室），机房应有两个安全出口，门向外开启。
3）、瓦斯抽放泵及附属设备布臵
（1）抽放站内安装4台瓦斯泵（低负压2台、高负压2台）、瓦斯抽放泵及附属设施。
（2）站房附近管道设臵放水器、防爆、防回火装臵。 （3）泵房内必须有直通矿调度室的电话； （4）抽放站设冷却水系统；
（5）在瓦斯抽放泵输入管路中安设瓦斯浓度、流量、负压、温度传感器，同时监测抽放泵站内瓦斯泄漏等。
（6）抽放站内应配臵专用检测瓦斯抽放参数的仪器仪表。
4）、供电与通讯
（1）供电电源:采用380V的电压对抽放泵站供电。瓦斯抽放站的
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电力负荷为一级负荷，即必须保证有两回路供电，当一回路发生故障时，另一回路应不致同时受到破坏。由矿井工业场地变电所架空二回电缆引入瓦斯抽放站配电室。在配电室设集中控制按钮对泵进行控制操作。
（2）通讯:在抽放站内设臵有直通矿调度室的防爆型电话一台。 5）、抽放瓦斯站场地建筑及环境保护:矿井瓦斯的主要成分CH4
和CO2，不含硫化物和其他有毒物质，是一种洁净的优质能源，当其与水体接触后不会产生新的污染。
二 、 通风系统
1、矿井瓦斯情况:根据贵州省煤炭管理局文件(黔煤行管字［2007］514号)对《六盘水地区煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，六枝特区郎岱镇青菜塘煤矿矿井绝对瓦斯涌出量3.7m3/min,相对瓦斯涌出量为26.61m3/t。为突出矿井。
设计按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。在生产过程中须加强矿井通风、瓦斯管理，采取有效的预防措施，防止矿井瓦斯聚集、煤与瓦斯突出，严格执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，保证矿井安全生产。
2、煤层自燃倾向:根据六枝工矿（集团）公司救护大队实验室2005年6月14日提供的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告表》，7号煤层的自燃倾向性为二类，属自燃煤层。其余煤层未鉴定，本次设计中，7号煤层按自燃煤层设计和管理，其余煤层按煤炭自燃倾向性为一类（容
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易自燃）进行设计和管理。矿方须按规定提取各煤层煤样送有资质的单位进行煤炭自燃倾向性鉴定。
3、煤尘爆炸危险性
根据六枝工矿（集团）公司救护大队实验室2005年6月14日提供的《煤尘爆炸性鉴定报告表》，7号煤层的煤尘有爆炸性、其余煤层未鉴定，本次设计中本矿所有煤层按煤尘有爆性进行设计和管理。矿方须按规定提取各煤层煤样送有资质的单位进行煤尘爆炸性鉴定。生产中应采取措施加强防尘、洒水等降尘除尘工作，改善职工作业环境。
4、矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性
2006年12月1日，11182运输大巷石门以西190m处，在上山掘进工作面1345m标高处拆防突钻杆时发生一次煤与瓦斯突出。
2010年8月13日，11171采面切眼掘进时发生一起煤与瓦斯突出事故，突出煤量约20t。 5、矿井通风方式和通风方法
1）、矿井通风方式：根据开拓部署及井下巷道的布臵，矿井采用中央分列式通风。
2）、通风方法：矿井通风方法为机械抽出式通风。 3）、通风系统：
矿井通风方式；通风方式为中央分列式。通风方法为机械抽出式通风。
通风设施，即：风门、挡风墙、密闭、风桥等。
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首采工作面通风线路为：主平硐（进风平硐）→运输大巷→采面运输巷运料石门→11701采煤工作面运输巷→11701采煤工作面→11701采煤工作面回风巷→东翼上煤组采面回风石门→一水平回风大巷→回风井→引风道→地面(主要通风机)。
掘进工作面通风线路为：11701运输巷掘进工作面：主平硐（进风平硐）→运输大巷（进风大巷）→运输石门→局扇→11701运输巷掘进工作面→西翼上煤组采面运输巷掘进时回风石门→西翼集中回风上山→一水平回风大巷→回风井→引风道→地面； 三 、 井下消防、洒水（给水）系统
（一）、水源的选择及保证措施
1、水源情况：矿井进风平硐附近有一天然溶洞，水源丰富，完全能满足矿井生产、生活用水，矿方已安设水泵、水管将其抽到消防水池和生活水池。
2、水源选择：选择矿井进风平硐附近的天然溶洞 3、井下消防、洒水供水系统
4、保证措施：矿井生产、生活消防最高日用水量约489.6m3/d，。生活水源、消防取水量为560m3/d左右。故水源水量满足要求。
（二）、井下供水管路及设施（用水点装臵、管道等）
井下设有完善的消防洒水管网，由地面生产消防水池静压供水。防尘洒水管路系统主要敷设在：①采掘工作面，②卸载点，③装载点，④运输系统，⑤采煤工作面的进回风巷。井下按《煤矿安全规程》（2010版）的要求设臵消防设施和喷雾降尘装臵。
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