六枝特区青菜塘煤矿11701回采工作面消突评价报告
格，取得煤矿矿用产品标志。用于爆炸环境的煤矿安全监控设备，还必须通过国家技术监督认证的检测机构防爆检验，并取得?防爆合格证?。
六、压风自救系统
1）、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；
2）、压风自救系统设臵在距采掘工作面25～40m进风侧巷道中，放炮地点、撤离人员停留处，警戒人员站岗处，以及回风巷道有人作业处。掘进巷道和采面回风巷中，每隔50m设臵一组压风自救系统。每组压风自救系统可供5～8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.3m３/min；
3）、矿井压风自救系统配臵组数：根据矿井的开采范围和巷道布臵确定，煤巷掘进工作面每50m设臵一组压风自救系统。
4）、压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够，且要求24小时供风，随时可以使用。
第六章、采掘作业方法
一、掘进方法
采用风钻打眼放炮，爬矸机装矸至矿车，电机车牵引至主、副平硐，人力推至矸石场，采用（三八）作业制。
二、支护方式
1、永久支护：
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（1）、采用锚喷支护，掘一米喷一米，不能空顶作业，必须采取临时支护控制顶板，采用锚杆控制好顶板后，再进行喷浆支护，拱和墙的喷浆厚度为0.1米。 （2）、锚杆支护工艺及要求
1）、炮掘够一排锚杆杆距离→工作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→上前探梁→打顶锚杆（每打一根上好托板紧固螺母）→用扭矩扳手拧紧螺母。
2）、锚杆间排距按设要求进行布臵，扭力矩和锚固力达到要求。 3）、巷道超挖超过300㎜，必须在其旁边补打锚杆。
4）、锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
5）、岩体锚杆眼必须将眼内岩粉清理干净。
6）、在巷道的开口处或顶板遇到断层构造带，立即改变支护形式，根据顶板情况采用6米锚锁支护 （3）、锚网支护参数：
1）、锚杆：采用Ф16×1800㎜的螺纹钢。
2）、锚固剂：使用树脂锚固剂，上帮、顶锚每孔装CKB-2370型3卷药；下帮锚每孔装CKB-2370型2卷药。
3）、锚杆角度：顶部靠帮第一条锚杆与铅垂线成200夹角，其它锚杆均与巷道顶帮轮廓线垂直布臵。此外，锚杆托板必须紧贴岩面，螺母要拧紧，顶锚杆预紧扭矩不小于150N.m，帮锚杆预紧扭矩不小于100N.m。锚杆均采用边掘边锚。
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4）、锚杆锚固力：顶部锚杆设计锚固力150KN，帮锚杆预紧扭矩不小于100Nm。
5）、托盘：巷上帮、顶部采用规格为150×150×5mm铁托盘，下帮采用规格为350×250×50mm木托盘。
6）、锚杆间排距：设计锚杆间距×排距=650×800mm。 2、临时支护： 1）、临时支护形式
（1） 临时支护采用前探梁支护。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探上用大木板（长×宽×厚=2000×150×70㎜）接实顶板。
（2） 前探梁及吊环规格：
前探梁：采用矿用工字钢9#制作，长4.5m。
吊环：采用10㎜厚的铁板加工制作，强度必须达到要求。 （3）吊环的固定：使用吊环时，用顶锚杆螺帽将吊环固定在顶锚杆上，螺母必须拧满扣。
2）、临时支护工艺、工序及要求
（1）掘进（爆破）进度达到规定距离后，工作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸，并随时进行敲帮问顶工作，确保无安全隐患后，人员站在永久锚杆支护。 （2）上前探梁时，不少于3人。
（3）前探梁移到正头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁加固。
（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，
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要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定采取措施后方可工作。
（5）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位臵，可以先打其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打齐所有顶锚杆后，才准打帮锚杆。
（6）顶板严重不平、巷道开口、巷道转向无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽园木支柱进行临时支护，并能全面掩护作业地点。
第七章、区域 与局部综合防突措施内容和方法
一、 区域防突措施
（一）、 巷道区域防突措施
由于煤层较薄，故采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。
（二）、 区域效果检验
从开口向里每执行一循环（60m）顺层钻孔预抽防突区域措施，布臵3个检验测试点，3个检验测试点布臵要求为：每个检验测试点应布臵于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位臵，且间距不小于15m，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域再增加1个检验测试点。效果检验采用残余瓦斯含量法，临界值为8m3/t，每个检验测试点瓦斯含量小于8m3/t，且未发现喷孔、夹钻等突出预兆，预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，继续采取补充区域防突措施直
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至有效为止。
（三）、 区域验证
在煤巷掘进工作面进入该区域时，每推进10～50m，连续进行至少两次区域验证；在地质构造复杂区域取小值，至少进行两次区域验证；在构造破坏带连续进行区域验证；采用钻屑指标法进行区域验证；工作面向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔布臵图如下：验证孔应布臵在措施孔和措施孔之间，距措施孔不得小于0.4m，具体参数可根据现场情况进行调整。
采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性的指标临界值按下表的临界值确定工作面的突出危险性。
钻屑瓦斯解吸指标△h2 Pa 200 钻屑量 S （kg/m） （L/m） 6 5.4 如果实测得到的S 、或△h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现喷孔、夹钻等突出预兆等，则该工作面预测为无突出危险工作面。 二、 局部防突措施及效果检验 （一）、局部防突措施
在煤巷掘进过程中只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。具体实施方案在工作面迎头布臵48个浅孔释放钻孔，控制范围为煤巷巷道右、右帮5m，正前15m，钻孔孔底间距不大于3m，钻孔尽量布臵在软分层中，提高防
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