六枝特区青菜塘煤矿11701回采工作面消突评价报告
七 其 它
1、防突机构及责任制
垭关煤矿成立通风科防突部作为专职的防突机构,共34人。 其中管理人员4人,钻探工12人、封孔工2人、取样工2人、抽放工4人、防突考察工兼职、抽放泵工3人、管路安装及杂工7人(机电科钳工班负责)。
2、防突管理
青菜塘煤矿已建立《六枝特区青菜塘煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度》,在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划,并按计划认真组织落实。
在掘进前严格执行考察批掘制度,青菜塘煤矿采用钻宵指标法进行防突考察。具体操作方法为:
1)、考察方法
(1)、考察孔的布臵及深度
用风煤钻打三个直径为φ42mm,单孔孔深为10m的钻孔,掘进工作面,2#孔孔口位于巷道断面中部,1#孔孔口位于巷道断面距巷道上帮0.5m;、3#孔孔口位于巷道断面距巷道下帮0.5m处。除2#孔与巷道掘进方向平行,1#、3#孔按其终孔点位于巷道断面两帮轮廓线(外)4m处进行施工;采面已5米一个孔,以最浅孔位臵在巷道中心线的投影保留5m的超前距离,进行批准采掘。详见(考察孔设计图)
(2)、考察采用复合指标法指标
A、瓦斯涌出初速度 Qh (L/min ), 从第四米起测定; B、钻屑量 Sa (kg/m),从第一米起测定;
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C、钻屑温差 △T (?),从第一米起测定; 2) 操作方法
(1)采用钻霄指标方法检验K1值指标和钻霄量, K1值指标为0.5,钻霄量为6kg。
工作面检验工作为当钻孔钻进煤层每钻进2米,使用孔径42mm的钻杆采集1米的钻霄量,采集一次孔口排出的1~3mm的煤钻霄,测定钻霄量和K1值。
(3)、需说明的几个问题
A、尽量把考察孔布臵在软分层内。
B、若煤层走向发生变化时,遇地质构造等原因,考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
C、考察时防突考察工负责布臵考察钻孔,收集各项参数并做好记录;掘进工负责施工钻孔;现场必须有安检员和瓦斯员监督整个考察的全过程。考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。只有经效果检验当各值均小于临界值时,方可认定措施有效。当消除突出危险性效果验证指标超标时,消除突出危险性效果验证检验人员必须立即通知现场施工队长立即停止施工,撤出人员,并由消除突出危险性效果验证检验人员立即向矿调度汇报,采取消突措施并经验证有效后方可允许恢复施工,否则不得进行采掘。
3、防突培训
通瓦部管理人员、防突考察工均由集三级以上培训机构培训合格后持证上岗。防突考察工矿内的培训内容包括防突考察操作技能、防突基本知识、防治煤与瓦斯突出的规章制度、突出的危害及规律、区域和局部防突措施及突出预兆等。
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4 突出事故应急预案
煤矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2011年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》,该预案符合有关规定,适用于全矿。
八 区域综合防突措施
一)、区域突出危险性预测
按照《防突规定》第42条规定,区域预测一般根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进行,也可以采用其他经试验证实有效的方法。我矿在进行瓦斯穿层抽放前已采用测定瓦斯含量和瓦斯压力的方法进行。现在进行预测是检验采面块段本煤层瓦斯压力和含量值;
当采面工作面形成后,由生产技术部通知防突队在工作面至少打3个沿煤层倾向方向的钻孔,采用DGC型煤矿瓦斯解析参数快速测定仪进行测定煤层综合瓦斯压力和瓦斯含量,钻孔孔径90mm,测压孔必须布臵在煤层完整的地点,并与探煤钻孔错开,无能测压孔测定的煤体综合瓦斯压力和瓦斯含量是否达到或超过临界值,都必须按突出危险区进行管理,采取施工本煤层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施进行消突。
二)、区域防突措施 1、开采保护层
青菜塘煤矿现开采的7#煤层无保护层开采。
2、预抽掘进工作面瓦斯
按照《防突规定》第45条规定,区域防治措施是指在突出煤层
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采掘前,对突出煤层较多范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯二类。我矿7#煤层无保护层开采,故采用预抽煤层瓦斯措施。该工作面上下引巷已采用煤层穿层抽放,故7#煤层采面采用在运输巷往上进行本煤层穿层瓦斯抽放的措施。
工作面经区域预测后,在工作面施工本煤层顺层钻孔预抽煤体瓦斯,按照《规定》第49条第三项规定:顺层抽放回采区域防突措施的钻孔必须控制整个开采块段的煤层,所有我矿预抽钻孔的最小控制范围为回风巷往下10米(沿煤层层面回风巷已采用条带穿层抽放,控制下部10米)的整个块段,二个钻孔之间的间距为4米,同时保证二个钻孔控制范围的有效半径各为2米,钻孔必须一次施工到回风巷下部10米。
钻孔设计为:采面工作面斜长72米,工作面坡度65°,工作面走向长290米,因此工作面设计施工钻孔72个,每个钻孔设计施工62米,钻孔倾角65°,工作面本煤层抽放设计施工总钻孔量为4713米,钻孔孔径为75mm。钻孔施工完毕必须保证钻孔的封孔质量,封孔采用水泥浆加石膏粉,封孔长度为8米。
11701采面工作面在运输巷每隔4米布臵一个钻孔,对7#煤层进行本煤层抽放,于2011年10月份在采面下出口往运输巷150米已施工了35个钻孔,每个钻孔施工长度62米,对11701采面150米范围进行区域本煤层瓦斯抽放,其钻孔已控制到7#煤层距回风巷道轮廓线上下部10米(回风巷布臵了区域条带抽放,控制回风巷道下部10米)。从2011年10月开始对该62个本煤层穿层抽放孔进行抽放至今。根据1112运输巷施工的抽放钻孔分析,完全能控制1111采面的抽放抽放瓦斯纯量为m3。抽放量见下表以一旬为例。
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11701采面瓦斯抽放量统计表(2011年11月上旬)
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1合 2011-11-2011-11-2011-11-2011-11-2011-11-2010-11-2010-11-2010-11-2010-11-2010-12- 观测日期 总33333333333 抽4333333333 负压 12 2 2 2 2 2 2 2 8 浓度% 3333333333 m333 33 33 33 33 33 33 33 33 纯流量 m3 13869900 9900 9900 9900 9900 9900 9900 9900 9900 1029 备注 钻孔由通瓦部的钻工严格按设计进行施工,由生产技术科和安全科现场验收孔,所施工的钻孔真实可靠。我矿已连续抽放2个月,总瓦斯抽采量为61.776万立方;瓦斯抽放量根据实际测定所得,该数据真实有效。
三)、区域措施效果检验
为确保施工过程中的安全,在采掘前必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域措施效果检验。
1、煤层瓦斯预抽率
11701采面煤层瓦斯预抽率为43.72%,大于《煤矿安全规程》第190条第2项?煤层瓦斯预抽率大于30%?及《煤矿瓦斯抽采基
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