定；
②修复胶抗拉强度不小于25MPa，受拉弹性模量不小于1.5×10MPa，伸长率不小于1.7%，抗弯强度不小于30MPa，且不得呈碎裂状破坏，抗压强度不小于50MPa，与混凝土的正拉粘结强度不小于2.5MPa，且为混凝土内聚破坏。
表4.2.3-2 结构胶粘剂性能指标 受拉弹性 抗拉 种类 模量强度(MPa) 3(×10MPa) A级胶 ≥38 ≥2.4 3
伸长率(%) ≥1.5 抗压强度(MPa) ≥70 抗弯强度(MPa) ≥50，且不得呈碎裂状破坏 ≥40且不得呈碎裂状破坏 与混凝土的正拉粘结强度(MPa) ≥2.5 且为混凝土内聚破坏 ≥2.5 且为混凝土内聚破坏 B级胶 ≥30 ≥1.5 ≥1.5 ≥70 （5）裂缝注浆料性能指标除应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的相关规定外，尚应符合下列规定：
①改性环氧基裂缝注浆料，劈裂抗拉强度不小于7.0MPa，抗弯强度不小于25.0MPa，且不得呈碎裂状破坏，抗压强度不小于60MPa，正拉粘结强度不小于2.5MPa，且为混凝土内聚破坏；
②改性水泥基裂缝注浆料，7d抗压强度不小于35.0MPa，7d劈裂抗拉强度不小于3.0MPa， 28d正拉粘结强度不小于1.5MPa。
（6）修补材料必须符合产品技术要求和设计要求，经抽样检验合格后，方可进场。修补材料的使用性能不应低于基材性能要求。 4.3 使用机具
灰匙、小铲刀、钢丝刷、砂纸、钢凿、刮刀、手提打磨机一台。视具体情况可增加相关机具。
4.4 管片修补要求、修补缺陷分类及修补方法 4.4.1管片进场未验收前发生管片破损的修补标准
按照《预制混凝土衬砌管片》GB/T22082-2008规范第5.10.1条、第5.10.2条规定要求：
1、当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落、以及宽在0.1mm～0.2mm非贯穿性裂缝时，必须进行修补。
2、管片修补时，修补材料的抗拉强度和抗压强度均不低于管片设计强度。 具体修补方法参照第4.4.4节，当管片发生以下严重缺陷时，不做修补处理，作为报
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废处理。
1、管片混凝土强度等级、抗渗等级不满足工程设计要求； 2、管片内钢筋未被混凝土包裹而外露； 3、混凝土表面缺少水泥砂浆而行成石子外露；
4、混凝土中出现深度和最大长度均超过保护层厚度的孔穴； 5、混凝土内夹有杂物且深度达到或超过保护层厚度； 6、混凝土局部不密实；
7、从管片混凝土表面延伸至内部且超过设计给出的允许宽度或深度的裂缝； 8、管片预埋件松动；
9、外弧面混凝土破损到密封槽位置。
4.4.2管片进场验收后至管片下井拼装前发生管片破损的修补标准 具体修补方法参照第4.4.4节，但需要将有质量问题的管片吊装地面进行修补，严禁存在缺陷的管片直接用于拼装。
在拼装前管片发生以下严重缺陷时，不做修补处理，作为报废处理。 1、贯穿性裂缝；
2、管片内、外表面漏筋；
当管片表面出现一般质量缺陷时（缺棱掉角、混凝土剥落、以及宽在0.1mm～0.2mm非贯穿性裂缝），这类管片按此方案进行修补并经过监理验收后，方可吊装下井拼装。 4.4.3管片拼装后发生的成型隧道管片修补标准 按照《盾构法隧道施工及验收规范》GB 50446-2017规范第9.4.1条、第9.4.3条规定要求：
1、当已拼装完成的钢筋混凝土管片表面出现一般缺陷时，应及时修补。修补后质量应符合验收要求。管片修补时，应分析管片破损原因及程度，制定修补方案。
2、修补材料强度不应低于管片强度。
钢筋混凝土管片外观质量缺陷等级划分
名称 露筋 蜂窝 孔洞 缺陷描述 管片内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而行成石子外露 混凝土中出现深度和最大长度均超过保护层厚度的孔穴 缺陷等级 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 返
回
到
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混凝土中有少量深度和最大长度未超过保护层厚度的孔穴 夹渣 混凝土内夹有杂物且深度达到或超过保护层厚度 混凝土内夹有少量杂物且深度小于保护层厚度 疏松 裂缝 混凝土局部不密实 从管片混凝土表面延伸至内部且超过设计给出的允许宽度或深度的裂缝 其他少量不影响管片结构性能或使用功能的裂缝 预埋部位缺陷 外形缺陷 管片预埋件松动 预埋部位存在少量麻面、掉皮或掉角 外弧面混凝土破损到密封槽位置 存在少量且不影响结构性能或使用功能的棱角磕碰、翘曲不平或飞边凸肋等 外表缺陷 密封槽及平面转角部位的混凝土有剥落缺损 其他部位的混凝土表面有少量麻面、掉角、起砂或少量气泡等 一般缺陷 严重缺陷 一般缺陷 严重缺陷 严重缺陷 一般缺陷 严重缺陷 一般缺陷 严重缺陷 一般缺陷 一般缺陷 一般缺陷 4.4.4管片拼装后发生的成型隧道管片修补方法 1、现场破损情况调查
现场邀请监理工程师一起对现场管片破损情况进行统计，统计破损部位、破损形式，做好详细记录经有关各方签字确认。
2、判定修复方式
根据现场统计的破损部位及破损形式对照上述缺陷分类，确定相应的处理方式。 3、管片表面清理
破损部位清理主要分为二步：
第一步：对破损周边和已经破损但未剥落处进行凿除清理，如破损部位有渗漏水，必须先堵漏后修补（详见第四章）；用钢刷清除修补处松动混凝土块及粗骨料；其清除效果，应以目视检查混凝土与粗骨材间无缝隙及指触无混凝土块及粗骨料松动。对于存在裂缝的管片修补同渗漏水一样进行处理，以保证混凝土的耐久性。
第二步：修补前应使用高压水或轻度打磨处理表面，然后冲洗洗掉尘土颗粒，保证
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修补表面无杂物、无粉细残留料。
4、修补施工
管片正式修补前，进行原材料的性能试验，待强度、新旧接合面粘结强度、耐久性等经过相关检测，并调试色差确定配合比，满足要求后进行正式修补作业。
a、针对局部有较小掉角缺边，不影响止水和使用效果的。
第一步：按照清理干净的修补部位确定材料用量，双快-20 快凝快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、彩色水泥，三种水泥按照3：2：1配合比拌和使用，拌制过程中要确保充分搅拌，获得完全均匀、可慢抹施工的砂浆。或者用Ⅰ级聚合物改性水泥砂浆、环氧砂浆或微膨胀细石混凝土等材料修补。
第二步：用搅拌均匀的砂浆披刮清理干净的破损部位，披刮要压实顺滑，对大于30mm深度的破损部位要分两次披刮，对修补部位进行压密处理。修补步骤见下图：
b、针对管片外观有较大缺角掉边，影响止水效果的。
修补工艺流程为碎块凿除→钻孔→修复面清理→植筋→涂界面剂→安装网片→涂钢筋阻锈剂→填充修补砂浆。修补形式如下图所示：
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1）碎块凿除
将碎裂处尚未脱落或有裂缝的混凝土凿除，露出坚实基面。 2）钻孔
钻孔深度5—10cm，钻孔间距8-20CM。 3）修复面清理
先用手动吹风筒清除孔内粉尘，再用毛刷蘸水刷洗表面灰尘、碎屑。 4）植筋
先往孔中注入植筋胶，随后立即将φ8钢筋按单一方向旋转插到底，确保胶水附着在钢筋及混凝土上。固化后方可进行下一步操作。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。
5）涂界面剂
涂刷界面剂时，沿两个垂直方向进行涂刷，并不少于两遍，确保均匀、无遗漏。 6）安装网片
用扎丝把钢筋与φ6.5@5cm×5cm钢筋网片连接牢固，保护层厚度2cm。钢筋网片若有锈蚀，应先除锈。
7）涂刷钢筋阻锈剂
对裸露的钢筋涂刷钢筋阻锈剂，仔细涂刷，保证所有裸露钢筋涂刷均匀。 8）填补修补砂浆
填补砂浆应分层涂抹，用力压实，填补最后一层后表面抹光。表面抹光后趁湿立即覆盖塑料薄膜（如保鲜膜）保湿养护，养护时间不少于7天，修补颜色应尽量与原混凝土
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