地面。
下井：地面→副井→1148大巷→1148泄水巷→2320轨道巷→3320轨道巷→3324B风道。
第二十条 供水系统
1040→1148大巷→1148泄水巷→2320轨道巷→3320轨道巷→3324B风道、下运
第二十一条 排水系统
3324B下运→3320皮带巷→3049皮带巷→三水平水仓 第二十二条 供电系统
后附《供电设计系统图》，详见《供电设计》 第二十三条 通风系统 1.通风路线 ⑴新鲜风流：
副井→1048→2048→3048（3049）→3320皮带巷→3324B下运→3324B工作面 ⑵乏风风流：
3324B工作面→3324B风道→3320轨道巷→2020S皮带巷→2020E→1040→主井→地面 或：3324B工作面→3324B风道→3320轨道巷→2320轨道巷→1148泄水巷→1148大巷→1149大巷→1140→1040→主井→地面
2.工作面风量计算
以下计算方法均出于开滦集团公司矿井风量计算方法(2007年修订) ⑴低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采＝Q基本3K采高3K采面长3K温
＝（6033.932.1370%31）313131.1 ＝378.38 m/min
式中 Q采 ：采煤工作面需要风量，m/min；
Q基本 ：不同采煤方式工作面所需的基本风量，m/min； Q
1.0m/s）；
K采高 ：回采工作面采高调整系数 取1.0； K采面长：回采工作面长度调整系数 取1.0；
K温 ：回采工作面温度与对应风速调整系数 取1.1；
⑵低瓦斯矿井的采煤工作面按CH4涌出量确定需要风量，其计算公式为： Q采＝1003q采3KCH4/(C－CO) ＝10030.3232.0/（1.0－0） ＝64m/min
式中 Q采：工作面实际总需要风量，m/min；
q采：工作面回风流中CH4的绝对平均量，m/min； KCH4：工作面CH4涌出不均衡通风系数，取2.0； C：回风流CH4允许浓度，取1.0； CO：进风流CH4浓度，取00；
6
3
3
3
基本
3
3
3
：603工作面控顶距3工作面实际采高370%3适宜风速（不小于
⑶按工作面温度选择适宜的风速进行计算： Q采＝603S采3V采 （m3/s）
3
＝603137.5＝450m/min
式中 V采：采煤工作面风速，工作面温度对应的风速，按规程规定工作空气温度保持在18—20℃ ，风速应取0.8－1m/s
S采：采煤工作面的平均断面积，取7.5m2。
⑷按采煤工作面同时作业人数计算 Q采＝43N3K （m/min）
＝436831.25 ＝340m/min
式中 N：工作面同时作业人数。（取循环作业劳动组织设计人数）
K：备用系数。取1.25
4：每人每分钟供风标准，4m/min。
经上述计算，取四个结果的最大值，Q采＝450m/min ⑸工作面风速验算
153S＜Q采＜2403S 1537.5＜450＜24037.5
式中 S：工作面平均断面积, 取7.5m2。
根据《开滦集团公司矿井风量计算方法(2007年修订)》规定：153S＜Q采＜2403S，符合规程要求。
第二十四条 避灾路线
1.水灾避灾路线：
工作面→风道→3320轨道巷→2320轨道巷→1148泄水巷→1148大巷→副井→地面。
2.火灾及瓦斯煤尘爆炸事故时，所有人员要立即佩戴好自救器，采取迎风原则进行撤离，具体避灾路线为：
工作面→下运→3320皮带巷→3048（3049）→2048→1048→副(风)井→地面 3.工作面发生冒顶事故时，如果威胁人员安全或因冒顶堵塞通风，人员要撤到安全地点，待恢复好通风，并采取其它安全措施后方可进入事故地点处理。处理冒顶事故时，现场必须由工（班）长统一指挥，并有区管技干部现场盯岗。
发生上述灾害时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线（采用就近的原则）撤人，清点人数，并及时、准确地向矿业公司调度室再向队值班室汇报。如果发生伤亡事故，必须先向矿业公司调度室再向队值班室汇报，并在现场积极组织抢救。
第二十五条 人员行走路线（本班作业人员必须走同一线路） 1.进礃路线：
地面→副井→1148大巷→1148泄水巷→2320轨道巷（皮带巷）→3320轨道巷→3324B风道（下运）→工作面
2.出礃路线：
工作面→3324B风道（下运）→3320轨道巷→2320轨道巷（皮带巷）→1148泄水
7
3
3
3
3
巷→1148大巷→副(风)井→地面
第五章 劳动组织及正规循环作业形式
第二十六条 作业形式
采用“三八”工作制，两采一准，即八、四点班完成割煤、移架、移溜、做机头机尾、松解锚杆托盘（替上下出口超前）、上出口掏窝；检修班完成电气设备检修、拉转载过程、下出口掏窝；队另设一个大修班负责外围运料、文明生产等工作。
第二十七条 循环方式
沿工作面采煤机每割一刀煤，即完成割煤、移架、移溜等工序为一个循环。 第二十八条 工作面生产能力及可采期
每刀进尺0.6m，每班割煤5刀，日进6.0m， 生产能力＝日进尺3面长3采高3容重3回采率
＝6313832.131.35395％＝2230.0吨
预计可采期： 565
T2＝—————＝3.14（月） 6.0330
故工作面每月按照30天计算，预计的可采期为3.14（月） 第二十九条 劳动组织表（见表1） 第三十条 正规循环作业图表(见附图) 第三十一条 各项经济指标表(见表2) 第三十二条 机电设备表(见表3)
8
表1：劳动组织表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
表2：设备装备情况表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工 种 采 煤 机 司 机 液 压 支 架 工 泵 站 司 机 采 支 工 刮板输送机司机 带式运输机司机 转 载 机 司 机 运 料 工 采 掘 电 钳 工 搬 运 工 巷 修 工 背 水 工 给 煤 机 司 机 杂 活 班 长 工 长 合 计 在 册 班 次 八 2 7 1 10 2 3 1 14 2 10 2 1 10 2 1 68 四 2 7 1 10 2 3 1 2 1 1 3 2 1 36 夜 2 4 1 2 5 1 6 10 1 1 5 2 1 41 合 计 6 18 3 20 6 11 3 14 10 10 10 4 3 18 6 3 145 220 备 注 名 称 采煤机 刮板输送机 液压支架 转载机 皮带运输机 组合开关 馈电开关 变压器 绞车 绞车 绞车 乳化液泵 型 号 MG－500 SGZ－730/264 G320－9.5/28 SZD－40T SDJ－150 QJZ－43315/1140D BKD－630/1140 THEB－5893 JH－8 JD－25 JH－14 MRB－200/31.5 9
功 率 500kw 132 kw32 40 kw32 75 kw32 630KVA 13 kw 25 kw 17kw 125 kw 数 量 1 1 93 1 2 1 1 1 2 6 1 2 安装地点 工作面 工作面 工作面 下运 下运、边眼 风道 风道 风道 上、下出口 风道 下运 风道 表3：主要经济技术指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目 采煤方法 顶板管理 工作面长度 走向长度 采高 煤层倾角 循环进度 循环产量 日循环进尺 日循环个数 日生产能力 日出勤工数 全员效率 可采期 油脂消耗 乳化液消耗 刀齿 坑木消耗 单位 m m m 度 m 吨 m 个 吨 个 吨/人 月 千克/万吨 千克/万吨 个/万吨 立方米/万吨 数量 138 565 2.1 5 0.6 223 6.0 10 2230.0 145 15.38 3.14 150 300 65 4 备注 后退式走向长壁 自然垮落法 平均 平均 平均 平均 第六章 安全技术管理措施
在执行《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》及国家、集团公司、矿业公司等上级相关文件的基础上，制定如下措施：
第三十三条 工作面一般规定
1.各工种必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2.所有设备操作人员在使用设备前及使用中必须随时注意检查其完好情况，以确保设备正常运转，严禁设备带病作业。
3.各种运输设备必须有灵敏可靠的信号装置。
＃
4.严禁使用不完好单体液压支柱，单体液压支柱必须与支护物用直径不小于16的铅丝双股栓牢，要打得迎山有劲，直接打在实茬煤或底板上。
5.进入工作地点，工（班）长先进行安全确认，无安全隐患后，方可开工。
6.各工种工作前必须先进行安全确认，设备是否完好、工具是否准备齐全、作业地点有无隐患，有问题先处理，处理好后再开工。
7.工作人员进入工作面刮板输送机副插帮内作业前，必须先拉闭锁。闭锁使用前必
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