（4）复轨时绞车司机将绳绷紧，稳好闸，不许离岗。落道车下方不准有人停留和工作，处理落道车人员在车的侧面操作，先处理上方车轮，再处理下方车轮。 （5）严禁摘车复轨。
（6）严禁用松车或牵引的方式进行复轨。
（7）斜巷处理矿车落道时，巷道附近必须清理干净，复轨结束后要将使用材料码放好，清好道眼。
以上未尽事宜严格执行公司下发的机车、矿车落辙复轨“八不准”、“八必须”。 12.各台绞车绳严禁在滚筒上出现绳套，如果发现必须先处理好，防止断绳或抽伤人员。绞车运转时禁止用小板别绳，闲置不用的绞车绳要卷好。
13.绞车司机离岗后开关打零位，三联钮吊挂在巷帮上。
14.人力运料和车辆过风门时，要求过一开一，严禁同时敞开两道风门。
15.运输矿车时，各处摘挂钩时，必须将车停稳后再摘挂钩。摘挂钩时绞车不准动作，把钩工严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，必须使用专用的摘挂链钩子，严禁人员用手操作，并不得进入矿车之间摘挂链，以防车辆滑动碰伤身体。
16.把钩工必须站在轨道外侧，距外侧轨道200㎜左右摘挂钩。
17.把钩工摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防止车辆移动身体倾倒摔倒，造成事故。
18.运输过程中必须在末一辆矿车上挂好红灯。
19.平巷需临时存车、卸车时必须用一根120031503120mm3方木或2000mm3φ160mm半圆打在车轮下；用两根2000mm3φ160mm以上的半圆戗在矿车上。
Ⅱ. 搬运设备措施
⑴ 用绞车时要严格遵守绞车运料的安全措施。
⑵ 用口笛作信号时，绞车司机要确实听清信号后方许开车，规定信号为：一停、二开、三松车。
⑶ 起吊点必须选择上顶和支护完好地点，并提前加固起吊点支护，否则严禁起吊。严禁用台棚、插粱及非起吊锚杆起吊重物。
①使用绞车起吊重物时，起吊点必须设置吊轮，并将绞车绳完全入进吊轮内。起吊过程中，人员必须躲开绳道、三角区及反三角区。同时，重物下方严禁有人，任何人身体的任何部位不得进入重物下方。人员必须躲到侧外方安全地点，躲开重物可能下甩的方向。起吊过程中必须设专人观山，并随时关注吊轮及吊点支护情况，有问题必须立即松绳并停车后处理。
②金属拱型支架巷道地段使用千倍拉时，千倍拉严禁直接吊挂在支拉杆上，必须用专用钩子（ф303108mm或ф26396mm开口钩子）挂在棚梁上。大链与棚梁必须拴牢，联结处使用专用刹钩，螺丝上满扣。千倍拉与重物之间必须联结牢固。使用千倍拉严禁斜拉歪拽，重物下方严禁有人，任何人身体的任何部位不许进入重物下方，人员必须躲到侧外方安全地点，躲开重物可能下甩的方向。起吊过程中必须设专人观山，并随时注意吊点支架情况，发现问题，立即停止作业进行处理。起吊过程中使用钎子调向时，注意和周围人员招呼好，作业时人员躲开重物可能下甩范围，站在侧外方操作。使用钎子选好支点，并看好附近设施、设备，防止损坏设备、设施。平轮和千倍拉不许超负荷使用，用平轮或千倍拉时，先试吊，没问题再起吊。整个起吊过程中，现场必须由工（班）
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长统一指挥。
③锚杆巷道起吊时：应先并排打好两趟一梁四柱托梁，临时托梁使用3000mm3170mm3160mm（长3宽3厚）或2400mm3150mm3120mm（长3宽3厚）的方木。下方用单体液压支柱支撑，并在方木上拴好40T溜子大链设置起吊挂点，大链联结必须使用专用刹钩，并及时上齐、上紧螺丝。托梁可根据现场情况合理截取使用；单体液压支柱与托梁之间必须用直径16#以上规格铅丝双丝拴牢。
⑷人力推车、装卸料安全技术措施： ① 装料时，一般不得超过车沿0.2m。
② 二人同时装卸料时，须互叫互应，先起一头或放一头，不准盲目乱扔。 ③ 由垛上取料时，必须先拿上边的，禁止抽拿或放垛。装、卸料注意保护好水
管、电缆。
④ 材料在指定地点分类码放整齐，并不能影响车辆通过。
⑤ 推车时手不得扶在材料的最上层或车帮，以免碰伤，推车时必须臂向前伸，
目视前方，不准低头推车，头不准伸入车内，以免挤伤头部，平巷时，两车间距不小于10m，超过7‰时，按斜巷管理规定执行。
⑥ 推车时禁止放飞车或撒手使车自己滑行，禁止蹬、坐在车上。
⑦ 在下列情况下推车人必须发出警号，并减速：开始推车、坡度由小变大、接
近弯道、接近岔道、接近石门口、接近风门、车落道或两车接近、前方有人或其它故障。
⑧ 车辆停车时，无论坡度大小都应用木楔打眼，严禁用煤块、矸子块打眼。 ⑨ 由岔道往主要运输道推车时，车到道口必须停车，看好有无车辆通过，不许
将车直接推入主要运输道，以免发生撞车事故。
Ⅲ.工作面刮板输送机运料安全技术措施
⑴运料工作由工班长统一指挥，未经工班长同意，严禁用运输机运料。 ⑵运料前要与运输机司机联系好，信号规定为“一停、二开”，严禁倒车运料。 ⑶运输机存煤不得超过溜槽深度的2/3，放料间距不少于5m，严禁堆放。 ⑷坚持装前卸后的原则，装、卸料时必须拉闭锁停车。 ⑸运料过程中无关人员躲入架箱内安全地点，专人在料后监护料的运送情况，专人看守闭锁，机组上方15m设专人看护，发现隐患立即拉闭锁停车。
⑹运料时，必须将料与运输机刮板、大链拴牢，前后不少于两道绑丝。
⑺运输机运转中正对机头方向禁止有人，料距机头5m时提前卸出，防止支倒柱子或棚梁。
⑻机组前后15m卸料时，机组必须摘刀，管制器回零。 ⑼机组运行中严禁运料。
⑽严禁工作面运输机运送铁棚子。
⑾工作面采高低于1.8m时，不许用工作面刮板输送机运料。 第四十五条 综采泵站运行安全技术措施
1.泵站司机要携带折射仪，检查保护使用好各种开关，发现问题及时汇报处理，乳化液配比浓度要达到3～5％，压力不低于30MPa。
2.定期清洗各种过滤器，并及时添加油液。泵箱每月至少清洗一次。 3.泵站若停放在凹坑地段时，在风道距泵站10m外设好阻车器，泵站所有设备最突
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出部分与运料车帮间距不得小于200mm。
4.泵站司机不许离开岗位，要精神集中，站立看泵，不得坐看，及时填好泵站运转情况记录。
5.每间隔2h，两台泵交替使用一次。每月月检一次，更换各种易损件。 第四十六条 皮带输送机及检修安全技术措施
1.皮带输送机司机坚持持证上岗。开机前检查设备、信号、各种保护完好情况，没有问题后，用信号联系好后点动开车两次，禁止一次起车，打停车信号后，要立即停车。 2.皮带输送机要求信号灵敏可靠，信号规定为：一停、二开、三联系通话。
3.皮带输送机运转时，严禁在输送机上站立或行人。
4.皮带输送机司机要站在无塌冒危险和不被大块挤伤的安全地点工作。 5.维修人员要及时清理机尾及皮带下部的浮煤，以防磨皮带或堵塞机尾。严禁在皮带运转时清挖机尾。
6.皮带巷保证有0.7m人行道，不足宽度处及时钉过桥；金属拱形支架支护区域可采取套修或蹬腿的方法以保证人行道宽度。
7.皮带运输机检修时，必须将煤拉空拉净，皮带空运转一周。 8.检修前必须将电门打零位，并有效闭锁，挂停电牌。 9.严禁在皮带输送机开动时更换皮带上下托辊。
10.皮带主滚筒上方要盖严盖牢，防止人员掉入，打口机掐接皮带时，人员必须检查主滚筒上方盖板是否牢固，方可进行作业。皮带打口时接口要严，要用直尺割口，吐出的皮带卷好，及时装车上井，任何人不得随意割皮带。
11.检修完毕后，清点清理工具，一切无误后本人取回停电牌，试车。
12.换班前必须将运输机电门打零位。 第四十七条 日常检修安全技术措施
1.检验和日常维护保养分管的机电设备，除作预防性的小修外，并要巡回检查和有计划地检修机电设备，发现问题及时处理。
2.除掌握本单位设备设置外，还必须熟悉分管范围内的低压供电系统、设备性能和使用注意事项，非本单位机电设备及供电系统，严禁私自操作和处理。
3.严禁带电作业并严格执行停送电制度。执行停送电二人操作制，一人操作一人监护。停电后必须验电、放电，挂好停电牌，工作完毕后，进行送电试运行，所有切断电源的开关手把必须打零位并拉闭锁，同一线路上多人作业时，每个人都必须挂好自己的停电牌，不准借他人的停电牌进行工作，停电牌必须由本人取走。检修和安装电器设备，必须按停电票批准时间进行。
4.生产班在生产过程中，如遇到电气设备问题时，必须由机电维护进行处理，检查处理前必须判断确认好问题原因，然后严格执行停送电制度，并按操作程序进行验电。进行分级电气设备检修时，必须确认上级电气设备处于分闸断电状态，防止误送电。
5.坚持检漏继电器试跳制度，严禁甩检漏。
6.验电时，必须使用同电压等级的试电笔。
7.检验、修理电气设备前，必须开启便携式瓦斯报警仪检查设备附近的瓦斯浓度，无问题后方可检修，并将便携式放在设备上处于检查状态。
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第四十八条 提高煤质技术管理措施
1.工作面遇断层等构造及时调整工作面上飘或下刹及采高，减少工作面割矸。 2.加强巷道维修，减少冒高。
3.加强工作面质量管理，发现有空顶危险时提前做超前板，以防冒顶矸石混入。
4.在巷道高度不足时，不见底的地方要下卧。 第四十九条 防透水安全技术措施
1.工作面回采前，下运要安设好排水管路，形成排水系统，保持水泵完好和排水管路畅通。
2.回采时现场班组长及各工种要密切注意顶板和老塘涌水情况，发现突水时按避灾路线及时撤人，必须先向调度室汇报再向队汇报。
3.严格控制冒顶以防因上顶矸石冒落引起透水。
4.工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警告，撤出所有受水威胁地点的人员。
未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》及国家、集团公司、矿业公司等上级相关文件，施工中如遇地质构造等异常情况，另写补充措施。
第五十条 防排水设计
工作面北部、南部分别为3322B、3326B待设计工作面，东部为3320皮带巷和轨道巷，上覆2092Ⅱ、2099、3312采空区和3314综采工作面。工作面不受强含水层威胁，水文地质条件较简单，但由于工作面为三水平12－1煤层首采区，且地质构造复杂，受其影响回采时可能会有少量顶板裂隙水。
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正常涌水量：0.15m／min，最大涌水量：0.4m／min。 ①排水路线：工作面自流→下运集中排水站(标高-496.20，距切眼116m处)泵排水→下运→3320皮带巷→3049皮带大巷→三水平水仓。
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②水泵台数：QSK50-24/2-5.5型2台潜水泵：(Q排=0.83m/min,H扬=24m)； N=1.23Q涌水量÷Q排水量
N正:正常涌水量所需水泵台数, N最:最大涌水量所需水泵台数, N正=1.230.15÷0.83=0.15台 N最=1.230.4÷0.83=0.58台
考虑到井下环境等因素选定:在集中排水站设QSK50-24/2-5.5型潜水泵2台，其中1台使用，1台备用。
水泵扬程验算:3324B工作面下运最低标高为－496.20m，最高点为－491.51m。排高Hp=4.69m,考虑吸高Hs=2.0m。
Hb(扬程)=K(Hp+Hs)=1.3(4.69+2.0)=8.7m<24m(水泵扬程)满足要求。 ③排水管路
下运排水管路：铺设一趟φ108mm铁管
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Q(排量)= 3.1430.05m30.05m3120m/min=0.94 >0.4 m/min(最大涌水量), 满足要求。
④排水水窝：在下运距切眼161m设置水窝一个，规格为6m33m31m。
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⑤水泵安装和排水方式：
水窝处安装2台QSK50-24/2-5.5型潜水泵，水由水窝排至主排水铁管的泵排方式。 工作泵与备用泵必须均保证两趟660V电源供电，即一趟来自3324干变，一趟来自3033配电室。
⑥设备要求
备用泵必须事先进行试验，确保排水设施随时完好，随时能够投入使用。 ⑦安全技术措施
在回采过程中，加强顶板管理，防止冒顶透水事故的发生，同时，加强排水设备及供电系统的检修工作，使排水设备处于良好的工作状态。同时，下运为了防止发生水灾时冲刷巷道，下运排水沟及时清挖，防止发生阻塞，出现冲刷巷道现象。
第五十一条 工作面防尘供水设计 1.工作面主要设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 采煤机 刮板输送机 液压支架 转载机 皮带运输机 乳化液泵 型 号 MG－500 SGZ－730/264 G320－9.5/28 SZD－40T SDJ－150 MRB－200/31.5 功 率 500kw 132 kw32 40 kw32 75 kw32 125 kw 数 量 1 1 93 1 2 2 安装地点 工作面 工作面 工作面 下运 下运、边眼 风道 2.工作面防尘供水措施： 根据3324B综采工作面各生产工序的需要水量，对供水量，供水压力和水质都提出了较高的要求，为此特制定防尘供水措施：
⑴供水管路系统
3324B风道：1040→1148大巷→1148泄水巷→2320轨道巷→3320轨道巷→3324B风道→采面架间喷雾、机组喷雾、净化水幕、冲刷巷道
3324B下运：1040→1148大巷→1148泄水巷→2320轨道巷→3320轨道巷→3324B下运→净化水幕、转载除尘、冲刷巷道
工作面风道、下运供水管路均为ф108mm管路内径为100mm无缝钢管。 ①采煤机耗水量Q1
双滚筒采煤机，每个滚筒安装12个PZA-2/55型喷嘴，按喷嘴水压为2.0MP计算，根据喷嘴“压力－流量”特性，
则机组的耗水量为：
Q1＝8.7L/min31232＝208.8 L/min ②支架移架喷雾喷嘴耗水量Q2 每组支架安装一道喷雾，每道喷雾有1个PAA－3.5/70型喷嘴，采面共93组支架，，按同时开启2道喷雾，安喷嘴水压为2.0MP计算，则移架时最大耗水量为：
Q2＝12 L/min3234＝96L/min
③运煤系统各转载点喷雾、净化水幕Q3
按下运安装一部面溜、一部转载机、一部胶带输送机、3320皮带巷一部胶带输送
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