机（各1个喷嘴），2组净化水幕（各6个喷嘴），则最大耗水量为：
Q3＝12L/min3432+12L/min3632=240L/min ④工作面风道安装1道净化水幕Q4
工作面风道安设2道净化水幕，每组6个喷嘴，则最大耗水量为：Q4＝12 L/min3632＝244L/min
Q由上可知，工作面最大耗水量为： Qmax＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4
＝208.8＋96＋240＋244 ＝788.8 L/min ⑵供水管路系统能力较核 工作面下运最大需水量Qmax1 Qmax1＝Q3＝240 L/min
工作面风道最大需水量Qmax2 Qmax2＝Q1+Q2+Q4＝548.8L/min
工作面上、下顺槽供水管路按经济流速2m/s较核： 风道、下运管路校核：
Q风＝（0.130.13π/4）323603800＝753.6 L/min＞Qmax2＝548.8L/min 由上述计算可知，工作面管路选型能够满足供水要求。
第五十二条 3324B综采工作面“一通三防”安全技术措施 ㈠通风安全技术措施：
1.工作面必须实行独立通风。工作面回采期间，保证有效风量为450m3/min。 2.工作面必须采取“U”型、全负压、上行通风方式。
3.加强风门的管理，所有风门使用连锁装置，运料时要保护好风门，严禁用矿车撞风门。发现风门破损或漏风严重时，及时向调度室或通风部门汇报，保证通风系统的稳定。车辆或大件通过风门时，必须明确专人负责开关，如大件过风门有困难需拆风门，必须提前与通风区联系。风门前后5m范围内禁止堆放杂物，任何人不得损坏风门。
4.工作面上、下出口及超前支护范围巷道高度必须与采高相适应。
5.3061溜煤井要保证留有一定量的存煤，避免大量的漏风。同时在3061溜煤井安设物位仪，监测溜煤井内的存煤量，当溜煤井内的存煤量≤2m或≥8m时，物位仪报警，提示给煤机司机控制好煤量。
6.3324工作面区域密闭前5m范围内禁止堆放杂物，严禁损坏栅栏。
㈡防治瓦斯安全技术措施： 1.安全监测系统：
⑴监测系统电缆线路：3324B风道→3320轨道巷→3049大巷→3033配电室→3048大巷→2048大巷→1048大巷→副井→地面监测机房，监测系统主机型号KJF19，位于3320轨道巷；监测探头型号KJ101-45，工作面探头应垂直悬挂，吊挂在风道距工作面不大于10m，距顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm的地方。工作面工（班）长必须携带瓦斯报警仪，用以监测上隅角瓦斯，且要挂在距顶不超过300㎜，距巷道侧壁不小于200mm的地方。在距风道口10m范围处安设温度、一氧化碳监测探头各一个，
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吊挂在距顶板不大于300mm、距巷道侧壁不小于200mm的地方。
⑵保护好监测探头，及时吊挂线路，随工作面推进及时外倒，以防损坏。工（班）长开工前先要检查瓦斯探头完好情况，发现异常，及时与通风监测部门联系，只有确认无问题后，方可开工。妥善保护好瓦斯探头和线路，发现问题及时向通风区和调度室汇报，随工作面推进及时外倒，以防损坏。
⑶甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围： ①警报浓度：≥1.0%CH4 ②断电浓度：≥1.5%CH4 ③复电浓度：＜1.0%CH4
④断电范围：工作面及其风道内全部非本质安全型电气设备 2.严格按照安全监测系统管理的有关规定组织生产，发生监测系统报警后，必须停止作业，切断电气设备的电源，撤出人员，采取措施，进行处理。停电时，立即通知瓦斯检查人员检查瓦斯；恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查符合规程规定后后，才准许恢复送电工作。
3.工作面上出口毛窝要及时掏。风道掏窝作业时，先检查风道毛窝内的瓦斯浓度，浓度大于1％时，禁止进行掏窝作业，防止产生的火花引爆毛窝内的瓦斯。
4.机组司机必须携带瓦斯报警仪。 5.工作面上隅角吊挂风帐：
⑴当工作面掏窝回柱子时，风帐挂好。
⑵风帐遮挡面积为工作面控顶面积的1/3～2/3，吊挂要求：风帐要求上、下端与出口、上下端距离不大于200mm；风帐边要求一端引至工作面，另一端距老塘≤500mm，角度45°。
6.各种设备保持完好，消灭失爆。 ㈢综合防尘安全技术措施： 1.风道、下运安设灭尘供水管路，皮带巷每50m，轨道巷每100m安一个三通阀门，并配备足够长度的灭尘软管。控制瓦路便于开关，坚持每天冲洗一次风道、下运巷帮。工作面及外围巷道不准有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
2.采煤机安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型匹配。
3.液压支架安装喷雾装置（机头、机尾各三组除外），降柱或移架时同步喷雾。 4.工作面的风道安设2道能封闭巷道全断面雾化效果好的净化风流水幕；第一道距工作面的距离≤30m；第二道距工作面的距离≤80m。
5.输送机转载点等产尘地点，安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。喷雾装置的喷嘴采用铜质等不锈材料，雾化效果好。
6.加强个体保护，主要工种必须配戴防尘口罩。 7.风道、下运距工作面60—200m安设30 L360个隔爆水槽，并且挂牌管理，隔爆水槽要注满水，如有损坏，及时更换。隔爆水槽应长边垂直巷道走向吊挂，排间距为1.2-3m，隔爆水槽和隔爆水槽与巷帮之间距离不小于100mm，水槽距离轨道面不小于1.8m。
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㈣防灭火设计：
1.各皮带机头、机尾、储油点，配备干粉灭火器2个，皮带机头、储油点、配置主要电器设备砂箱（0.2m3）和防火锹、镐各1把。
2.所有运输皮带使用阻燃皮带，并安装齐全有效的烟雾、温度、洒水、煤位、速度、急停、跑偏等保护装置、声光信号灵敏可靠。皮带托辊保持运转灵活，浮煤随时清理，严禁托皮带。
3.如有发火现象或发生火灾时要立即汇报调度室，并由现场管理人员或工（班）长及时组织人员进行处理，可利用灭火器和静压水直接灭火。火焰较大时，严禁用静压水直射火焰的内焰；电器着火时，在没有断电情况下严禁用水灭火，着火时维护要在立即将电器设备断电。现场火势无法控制时要按避灾路线迅速撤人并同时汇报给公司调度室。
4.防火门位置的选定及技术要求
风道位于风道口5m处，下运位于储带仓后10m处。当3324B工作面投产前，风道、下运按选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备2.0m3消防砖及0.5m3沙子。 墙体厚度不得小于500mm；墙体四周掏槽与巷壁接实；防火门断面符合行人、通风和运输要求；封闭防火门所用的板材要逐次编号排列，其厚度不得小于30mm，每块板材宽度不小于300mm，拆口宽度不小于20mm，并要外包铁皮，专人负责定期进行检查，发现变形或丢失及时更换或补充。
第五十三条 3324B综采工作面系统内斜井绞车运输安全系数验算 ㈠计算原则： 1.绞车校核：
根据公式Pmax＝W2g2（sinα＋f12cosα）＋q2L2g2（sinβ＋f22cosβ）计算钢丝绳的最大静拉力Pmax（即绞车提升载荷）。
(《矿井提升设备》孙玉蓉、周法孔主编 第二章第二节)
式中：W——绳端载荷（kg），单个矿车及其最大载重（950＋3000）20.9≈3563（kg）；
g——重力加速度，9.8N/kg； α——提升时矿车坡度（°），按斜井坡度计算； β——提升时钢丝绳坡度（°），按斜井坡度计算； f1——矿车轮对轨道摩擦系数，取0.01（0.01～0.015）； f2——钢丝绳运行阻力摩擦系数，取0.1（0.1～0.15）； q——钢丝绳单位长度质量（kg/m），φ21.5mm钢丝绳为1.66 kg/m； L——产生最大拉力处至滚筒切点绳长（m），按斜井长度计算。
将Pmax与绞车牵引力比较，小于绞车牵引力时，说明所选绞车满足提升要求。（JD—40kW调度绞车牵引力30000N。）
2.钢丝绳安全系数校核：
根据公式n＝Nmax/Pmax计算钢丝绳安全系数，
(《矿井提升设备》孙玉蓉、周法孔主编 第二章第二节)
式中：Nmax——钢丝绳最大破断力（N），φ21.5mm钢丝绳245500N； Pmax——钢丝绳的最大静拉力（N）。
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上式计算结果n＞6.5时为合格。 ㈡安全系数验算：
1. ㈠2320斜井上坡头安设一台JD—40kW绞车负责牵引，并使用φ21.5mm钢丝绳。α、β为20°，L＝310m。
1.绞车校核：
钢丝绳最大静拉力 Pmax＝35632 9.82（sin20°＋0.012cos20°）＋1.66231029.82（sin20°＋0.12cos20°）≈12432.57（N）＜30000（N），说明使用40kW调度绞车满足提升要求；
2.钢丝绳安全系数校核：
Nmax/Pmax＝245500/12432.57≈19.7＞6.5，说明合格。 （二）其余斜井坡度均小于20°，长度L均小于310米，且都采用一台JD—40kW绞车运输均不做验算。因此整个系统内，斜井绞车绳均能满足实际需要。
第五十四条 无计划停电停风应急预案 当工作面因故无计划停电停风时，为保证工作面安全地恢复通风，防止瓦斯事故发生，制定本预案：
1、工作面因故无计划停电停风后，现场班长立即组织工作面及回风巷道内全部人员撤到全风压巷道内待命，巷道口打上栅栏；命令机电维护切断工作面及回风巷道内全部非本质电器设备的电源；同时汇报给公司调度室和通风区调度室。
2、如果瓦斯员没有在事故现场，通风调度将该段瓦斯员的工作区域告知现场班长，现场班长立即安排足够得人员在最短的时间内将瓦斯员找到。
3、供电、通风正常后，瓦斯员在现场指挥进行恢复通风工作。 4、如果证实巷道回风流中的瓦斯不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，即可恢复正常通风；同时恢复巷道内电器设备的供电。
5、如果因无计划停电停风造成了巷道内的瓦斯积存，在恢复通风过程中，证实巷道回风流瓦斯超过了1%，在处理瓦斯完毕恢复正常通风后，现场机电维护首先将巷道内所有开关大盖打开，利用风流冲洗开关内的残留的瓦斯，冲洗10分钟后方准允许恢复巷道内电器设备的供电。严禁无处理开关内残存的瓦斯恢复巷道内电器设备的供电。
6、工作面恢复正常通风后，现场瓦斯员和班长及时向公司调度室和通风区调度室汇报事故及处理详细情况。
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