检查数量:全数检查。
检查方法:尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。 9.3.12 水泵及附属设备的安装应符合下列规定:
1 水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧， 且与设备底座接触紧密；
2 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3 块；
3 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于 0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；
水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于 0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；
小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
4 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 检查数量:全数检查。
检查方法:扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。
9.3.13 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符 合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为 15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。 膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。 检查数量:全数检查。
检查方法:尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
10 防腐与绝热 10.1 一般规定
10.1.1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。 10.1.2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在 管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。 10.1.3 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
10.1.4 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
10.1.5 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下 作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 10.2 主控项目
10.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应 符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 检查数量:按批随机抽查1 件。
检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
10.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。 检查方法:观察、检查材料合格证。
10.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料: 1 电加热器前后800mm 的风管和绝热层；
2 穿越防火隔墙两侧2m 范围内风管、管道和绝热层。 检查数量:全数检查。
检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。
10.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时， 隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5 段。 检查方法:观察检查。
10.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、 短纤维矿棉等)。 检查数量:全数检查。 10.3 一般项目
10.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺 陷。
检查数量:按面积抽查10%。 检查方法:观察检查。
10.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使 用。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于2 个。 检查方法:观察检查。
10.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于2 个。 检查方法:观察检查。
10.3.4 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝 热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2 个。 检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
10.3.5 风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定:
1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配； 2 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部 件及设备表面应紧密贴合，无空隙； 3 绝热层纵、横向的接缝，应错开；
4 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应 松紧适度，不得损坏绝热层。 检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查和检查材料合格证。
10.3.6 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定:
1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固， 不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；
2 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16 个侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离 应小于120mm；
3 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍；
4 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小 于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5 处。 检查方法:观察检查。
10.3.7 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷， 表面固化层应光滑，牢固无缝隙。 检查数量:按数量抽查10%。 检查方法:观察检查。
10.3.8 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm， 且松紧适度。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m2。 检查方法:尺量、观察检查。
10.3.9 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5 个。 检查方法:观察检查。
10.3.10 管道绝热层的施工，应符合下列规定:
1 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整； 绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于
2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝 热层的厚度大于100mm 时，应分层铺设，层间应压缝；
3 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm， 且每节至少捆扎2 道；
4 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在 管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10 段。 检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。 10.3.11 管道防潮层的施工应符合下列规定:
1 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝，等缺陷； 2 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端； 纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
3 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。 检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m。 检查方法:尺量、观察检查。
10.3.12 金属保护壳的施工，应符合下列规定:
1 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，
并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并 不得刺破防潮层。
2 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。 金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 检查数量:按数量抽查10%。 检查方法:观察检查。
10.3.13 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。 检查数量:按数量抽查10%。 检查方法:观察检查。
11 系统调试 11.1 一般规定
11.1.1 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分 度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
11.1.2 通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位 与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能 力的其他单位。
11.1.3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调 试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
11.1.4 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风 与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于 8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统 的连续试运转不应少于2h。
11.1.5 净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临 时用过滤器(如无纺布等)，实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系 统进行全面清扫，且已运行24h 及以上达到稳定后进行。
洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测 时，人员不宜多于3 人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。 11.2 主控项目
11.2.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试 应包括下列项目:
1 设备单机试运转及调试；
2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 检查数量:全数。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定:
1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与
声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h 后， 滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机
运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度 不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；
3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机 试运转按本条第1 款的规定；
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；
4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274 的有关规定，正 常运转不应少于8h；
5 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量:第1 款按风机数量抽查10%，且不得少于1 台；第2、3、4 款全数 检查；第5 款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5 件。
检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定: 1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；
3 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温 度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
检查数量:按风管系统数量抽查10%，且不得少于1 个系统。 检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规 定。
检查数量:按总数抽查10%，且不得少于2 个楼层。 检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.5 净化空调系统还应符合下列规定:
1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%， 室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。 新风量与设计新风量的允许偏差为10%。
2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速 不均匀度不应大于0.25。
新风量和设计新风量的允许偏差为10%。
3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa， 洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；
4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级 要求。
高于等于5 级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m 室内侧工 作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。 检查数量:调试记录全数检查，测点抽查5%，且不得少于1 点。 检查方法:检查、验证调试记录，按本规范附录B 进行测试校核。 11.3 一般项目
11.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定:
1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；
2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。检查数量:第1、2 款抽查20%，且不得少于1 台；第3 款抽查10%，且不得少于5 台。 检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。
11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:
1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象； 2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%； 3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。
11.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定:
1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；
2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA 等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求；
3 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致； 4 空调室内噪声应符合设计规定要求；
5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设
计的规定；
6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定--工程法》GB 9068 的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 检查数量:按系统数量抽查10%，且不得少于1 个系统或1 间。 检查方法:观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。
11.3.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常 沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动 作。
检查数量:按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1 个系统。 检查方法:旁站观察，查阅调试记录。
12 竣工验收
12.0.1 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施 工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查， 按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。
12.0.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等 单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。
12.0.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及 记录:
1 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检(试)验报告； 3 隐蔽工程检查验收记录；
4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录； 5 管道试验记录；
6 设备单机试运转记录；
7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录； 8 分部(子分部)工程质量验收记录； 9 观感质量综合检查记录；
10 安全和功能检验资料的核查记录。 12.0.4 观感质量检查应包括以下项目:
1 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装 置的连接，无明显缺陷；
2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作； 3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟 阀等关闭严密，动作可靠；
4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏； 5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；
6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭； 7 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；
8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表 面无渗漏；
9 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；
10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；
11 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与 标志符合设计要求；
12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防 潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。
检查数量:风管、管道各按系统抽查10%，且不得少于1 个系统。各类部件、阀 门及仪表抽检5%，且不得少于10 件。 检查方法:尺量、观察检查。
12.0.5 净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目:
1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位 置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定； 2 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封； 3 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；