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时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。
2）手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（φ4mm或φ5mm），一般采用E4303或E4316焊条，其质量符合GB/T5117-1995的规定，用自动焊及半自动焊时，按相应规定执行。 3）接口处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊缝变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001二级焊缝的要求 4）接缝允许偏差如下：
偏差名称 管桩桩身弯曲度 管桩两端板之间间隙 坡口错位 电焊高度 5）雨雪天焊接时，应采取可靠的防雨雪措施。
6)焊接接桩应符合先行行业标准《建筑钢结构焊接规程》的有关规定。 7)焊接时先在坡口周围对称点焊4~6点，由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有时施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。
8）接桩处焊缝周边刷环氧富锌底漆一道，厚60um,含锌率不低于80﹪。 5.1.4.5送桩
1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～
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允许偏差值 ≤L/1200 ≤2mm ≤2mm ≤1mm 河北国华黄骅发电厂2.5万吨/日海水淡化示范工程桩基施工 施工组织设计
200mm。
2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。
3）送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。 4）送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。
5）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。
6）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。
7）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。
（送桩器送桩）
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5.1.4.5检查验收
桩终止锤击的控制应符合下列规定：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。 5.1.4.6施工技术要求：
检测标准，表3
预应力管桩检查标准 表3 项 目 桩位偏差 桩顶标高 直桩 5.1.4.7施工要点：
(1)用打桩机吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落、桩和打桩机导杆撞击。
(2)经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响范围之内的地 方，并经常与打桩机导杆成直角的移动，施工过程中，要不断的对直桩的打入垂直度进行监测，发现倾斜随时调整。
(3)在接桩时，要认真检查所接桩头的情况，清除桩顶上的杂物，如果有损伤应适当修复，接桩操作要迅速利落，保证质量。
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允许偏差（mm） ±100 -50 +100 1% 检查方法 全站仪或经纬仪 水准仪 河北国华黄骅发电厂2.5万吨/日海水淡化示范工程桩基施工 施工组织设计
(4)随时更换桩帽中的桩垫，并应使桩垫保持平整。
(5)送桩器和桩顶面要接触紧密平整，以免桩头横向移动或者由于冲击所产生的冲击波的传播不平稳，造成沉桩困难。送桩孔应及时填埋密实。
(6)桩将沉至设计标高时，要有专门的测量人员用水准仪测量桩顶标高。沉桩合格后，桩芯未灌注混凝土的应及时盖上，防止人员物品掉入。
(7)沉桩时，如遇到下述情况之一者，应立即停止施工，查明原因，采取措施后，才可继续施工。
① 贯入度突然发生急剧变化 ② 桩身突然发生倾斜、移位 ③ 桩不下沉、桩锤有严重回弹现象 ④ 桩顶破碎或桩身开裂、变形 ⑤ 桩侧地面有严重隆起现象。 5.1.4.8预计出现问题及处理措施
表4
序预计出现的主要原因 号 问题 1.桩型设计不合理及锤型选1.检修桩锤及打桩辅助用不当 2.桩帽、桩垫、送设备 2.更换桩垫 3.沉桩困难,桩器选定使用有误，锤击能保证接头质量 4.采用1 达不到预定量损失过大 3.桩锤机械合适锤型和锤级 5.改埋入深度 故障 4.地基调查不充分 善施工工艺,增加辅助沉5.桩身设计或施工不当 ,沉桩施工方法 6.保证桩桩过程中桩顶、桩身或桩尖的制作质量或变更设计19
处理措施 河北国华黄骅发电厂2.5万吨/日海水淡化示范工程桩基施工 施工组织设计
破损 6.接头较多,连接质提高桩体强度 量不好 7.下沉过程中存在长时间中断间歇或桩尖停在硬夹层中进行接桩 1.打桩机导杆定位不准 2.1.施工前详细掌握工程桩锤能量不足 3.就位精度施工环境 2.认真检验打不足 4.相临送桩孔影响 5.桩机导杆垂直度,沉桩过斜坡打桩施工 6.地下障碍程中随时检验调整 3.加物或软弱暗浜 7.桩锤、桩强施工技术管理,提高桩帽、桩不在同一轴线上，桩的就位精度 4.提高桩的垫厚薄不均 8.桩尖偏斜或制作质量 5.桩锤等设备桩体弯曲,桩体压曲破损 9配置正常,保持桩垫厚薄桩位偏移和2 倾斜过大 级别 7.斜坡施工采用导框配合 8.提高桩体强度,增厚桩垫 9.打桩区及临近地区禁止基坑开挖空 10当桩入土浅时,拔起重新打入,入土较深且偏移严重时,应考虑重新补打新桩 桩达到预定1.土层变化复杂,持力层层1.重新地质调查,调整桩3 设计埋入深面起伏较大 2.地质调查不长 2.变更桩设计,改变20
打桩区临近基坑开挖 均匀 6.增加桩锤能量