根部未焊透的规格：45㎜×2.0㎜×2.0㎜；坡口未熔合的规格：25㎜×3.5㎜×2.9㎜
图8-34 T-X型角焊缝预制缺陷图
2）实物图
图8-35 T-X型角焊缝实物图
3）PA检测
PA检测发现中间未焊透和坡口未熔合缺陷。中间未焊透缺陷长度为17.9㎜，深度为8.4㎜，自身高度为2.2㎜，幅度大于130%，位于Ⅲ区，评为Ⅲ级。坡口未熔合缺陷长度为18㎜，深度为2.1㎜，自身高度为3.2㎜，幅度DAC+2.8dB，位于Ⅲ区，评为Ⅲ级。见图8-36所示。
（a）中间未焊透
（b）坡口未熔合
图8-36 T-X型角焊缝PA检测结果
8.2 全自动超声相控阵检测
8.2.1为什么采用全自动超声相控阵检测
超声TOFD（Time of Flight Diffraction）技术即超声波衍射时差技术，自1975年在英国问世以来，便受到人们的普遍重视并应用于焊缝的检测。近年来，超声TOFD检测在我国石化、电力及特种设备等行业已经开始应用，并得到认可。TOFD技术的优势是测量缺陷的自身高度，为断裂力学“工程临界分析法” (ECA)的评判提供关键的指标，但在实际应用中也暴露出TOFD技术的不足，即： （1）TOFD存在盲区
TOFD在工件上下表面存在盲区。 （2）TOFD检测效率低
TOFD扫查有两种方式，一种是非平行扫查，另一种是平行扫查。平行扫查效率极低，但定量精度高，一般不采用此扫查方式，仅在实验室或对某一缺陷精确定量和定位时采用。非平行扫查速度快，但不能判定缺陷在焊缝的哪一侧，给定位增加难度，有时需要进行多次扫查来确定缺陷的位置，致使检测效率降低。检测中常采用非平行扫查方式。 （3）TOFD缺陷的评定
众所周知，TOFD技术不是基于幅度法进行检测的，检出率远高于其他检测方法（例如手动超声波检测、机械超声波检测及射线检测等）这是总所周知的事实。不论是大缺陷还是小缺陷都能检出，这给缺陷评定增加难度，控制不好返修率相当高，甚至出现有的缺陷返修后看不见的现象。
因此，必须采用合理的方法与TOFD技术联合使用才能体现出TOFD技术的特点，也就是说采用幅度法与非幅法组合技术检测环向对接接头，有着十分重要的意义。具体说就是采用相控阵技术与TOFD技术组合应用检测环向对接接头。 8.2.2组合方式
组合检测技术中的幅度法是以超声相控阵检测技术为主。幅度法和非幅度法组合有两种方式，即：
（1）相控阵技术中的线形扫描与TOFD组合，就是我们常说的全自动超声相控阵检测技术（以下简称PA-AUT）。该组合方式用于检测壁厚为6～60㎜的环向对接接头，主要用于检测管道环向对接接头。
（2）相控阵技术中的扇形扫描与TOFD组合，就是厚壁焊缝全自动超声相控阵检测技术（以下简称BIG-PA-AUT）。该组合方式用于检测壁厚为6～200㎜的环向对接接头，主要用于检测
锅炉、压力容器及管道等环向对接接头。 8.2.3管道全自动超声相控阵检测（PA-AUT） 8.2.3.1 AUT的概念
所谓全自动超声波检测就是将焊缝沿厚度方向分成若干区，每个区用一对或两对聚焦探头（声束）检测，同时还采用非聚焦探头（声束）检测，因此要求检测系统是多通道；检测结果以图像形式显示，分为A扫描、B扫描及超声衍射波时差法（TOFD）三种显示方式；扫查器在管道环向采用自动扫查和自动声耦合，对整个焊缝厚度方向的分区进行全面检测，并自动将检测结果和声耦合显示在图像上。 8.2.3.2检测原理 （1）采用分区法检测 ①分区法的概念
分区法是指将焊缝沿厚度方向分成若干个区；每个区用一对或两对聚焦探头（声束）检测，同时还采用非聚焦探头（声束）检测；扫查器在管道环向扫查一周，即可对整个焊缝厚度方向的分区进行全面检测。 ②区域划分
区域划分就是将被检焊缝按检测的要求分成若干个区。焊缝的区域划分根据焊缝的坡口参数及焊接填充次数进行，不同厚度的焊缝填充次数是不一样的，因此分区也是不一样的。图8-37是典型的焊缝分区，该分区是焊接分区，与检测分区可能不一样，但有时也可能相同。
图8-37 焊缝焊接分区及缺欠简图
分区的原则是根据检测标准、规范而定，一般来讲每个区高度为1㎜～3mm，分区高度越细越好，缺欠定量越精确。
分区高度也不易过大，过大易漏检，也不易太小，太小调试困难，一般最小为1mm，最大为3mm，也可大于3mm，根据检测需要而定。图8-38是焊缝的检测分区。
图8-38 厚度为14.6mm焊缝的检测分区