进行上一层的铺土。
填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
压实的一般要求：
密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的实际干密度与最大干密度的比值，本工程要求压实系数＞0.94。最大干密度是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。
压实遍数：
不同机械的分层厚度跟压实遍数：
表4-1 土方压实遍数
[4]
压实机具 平碾 振动压实机
质量控制与检验：
分层厚度 250-300 250-350
每层压实遍数
6-8 3-4
对密实度有要求的填方，在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检测，一般采用环刀法（或灌沙法）取样测定土的干密度。
基坑内填土按每层100~500m2取样1组，基坑及管沟回填每20m~50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌沙法取样应为每层压实后的全部深度。
填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3,且不应集中。
（5）土方回填应注意的问题：
未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
本工程施工场地大，但堆场狭小，挖出土夹石尽量堆放在施工场地内。
4.3 混凝土结构工程施工方法
为保证工程进度与工程质量。本工程承台、地梁、框架粱、柱钢筋均使用直螺纹套筒进行连接。 钢筋的采购检验与存放：钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面2Ocm，
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以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。用雨布覆盖钢筋堆场。
4.4 模板工程
（1）施工准备
模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台；按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将模板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨；模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮；模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
（2）质量控制：模板工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。模板安装工程质量要求如下：
表4-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差表
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预埋螺栓 预留洞 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。偏差应符合以下规定：
表4-3 结构模版安装偏差表
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项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板拆除工程质量要求：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计
无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：
表4-4 混凝土强度参数表
构件类型
构件跨度（m） ≤2
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百
分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
板
＞2，≤8 ＞8
梁、拱、壳 悬臂结构 （3）工艺流程
≤8 ＞8 —
安装柱模板：搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
（4）成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上
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堆放分散模板和配件。
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（5）应注意的质量问题
柱模板：涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。
柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。
轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（6）普通模板工程
表4-4 普通模版工程表
[5]
构件
使用材料 截面主要尺寸 300mm×650mm
至
支模方式
钢管：Φ48×3.5
梁
模板：18mm厚 木方：50×100mm
500mm×1200mm其中预应力梁截面主要尺寸为700mm×1600mm至750mm×1600mm
采用木模板木枋，钢管支
撑。
钢管：Φ48×3.5
板
模板：18mm木方：50×100mm 角钢：L50×5mm
柱
模板：18mm厚 木方：50×100mm
600mm×600mm至 1000mm×1200mm
120mm
采用木模板木枋，钢管支撑。
采用木模板木枋，现场拼装定型，等边角钢加固支撑，竖向龙骨为50×100mm木
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枋＠200。
4.5 混凝土工程
根据招标文件要求，本工程混凝土均采用商品混凝土，因此方案均严格按商品混凝土考虑施工。 （1）施工准备
作业条件：浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格；水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单；磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格；施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
材质要求：水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测；砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准；水：自来水或不含有害物质的洁净水；外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用；掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准；隔离剂：水质隔离剂。
[6]
施工机具：双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
（2）质量控制
混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
外观质量：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
尺寸偏差：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：
表4-6 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
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