基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 ≤5m 垂直度 ＞5m 全高（H） 层高 全高 截面尺寸 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 8 10 5 5 15 钢尺检查 用经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 用经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 标高 注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm；底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制；混凝土不应有过振、漏振现象；在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达橡胶止水带的一半位置。
（3）工艺流程
作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 （4）成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置；不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密；已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板；在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净；对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
（5）质量通病防治
蜂窝：产生原因包括振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致水泥浆流失、钢筋较密或石子相应过大。
第 29 页
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
露筋：产生原因包括主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板、振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
麻面：产生原因包括模板表面不光滑、模板湿润不够、漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
孔洞：产生原因包括在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
缝隙及夹渣：产生原因包括施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 墙柱底部缺陷（烂脚）：产生原因包括模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆、或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。
柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因包括柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
楼板表面平整度差：产生原因包括振捣后没有用拖板、刮尺袜平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因包括模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇
筑时受到碰撞引起。
预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
混凝土表面不规则裂缝：产生原因包括一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快
或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆
第 30 页
盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
缺棱掉角：产生的原因包括投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆
模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
钢筋保护层垫块脆裂：产生原因包括垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
混凝土缺陷的处理：
麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1;2.5水泥砂浆抹平。
蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
4.6 脚手架工程
（1）外脚手架工程概况
本工程建筑高度为A区15.1m,底板标高分别为A区－8m 外脚手架从底板标高开始搭设，搭设高度25m,采用落地式双排钢管脚手架。
（2）外脚手架施工要求
为保证地基的承载力，防止因地基下沉而导致外架失稳，故需对地基做必要处理。根据现场情况，土质较差，地基承载力差，应对地基做必要的处理，可采用混凝土垫层。为防止地基土受水侵泡地基承载力下降，应在四周距脚手架外立杆50cm处设排水沟和积水坑，排水沟用砂浆硬化。
[7]
4.7 防水工程
（1）地下防水 底板防水施工工序
图4-5 底板防水施工工序
第 31 页
挡土墙墙身防水施工工序
图4-6 挡土墙防水施工工序
（2）屋面防水
屋面防水工程主要为聚合物防水灰浆防水层加防水卷材的防水方式。施工聚合物防水灰浆防水层完毕，在上面铺贴自粘防水卷材。
（3）楼地面防水
表4-7 楼地面防水参数表
卫生间、阳台、防水
防水材料 防水层次
防水涂料 一道设防
坡向地漏的坡度应>1%；蒸压加气混凝土砌块等轻质隔墙离地面
设防要求
200mm高处，应现浇C20砼墙基，宽同墙厚；卫生间内墙应全部作防水处理。
楼层防水主要采用水泥基防水涂料、沥青基防水涂料等。其中防水涂料施工工艺同屋面防水中的防水灰浆施工工艺相同。
地漏处防水处理：卫生间、阳台等地漏处管道贯穿楼板，此处防水需做增强处理。管道穿套筒时用防水砂浆填缝，在基层按设计要求找坡、找平，附加层施工完毕后进行大面积作业并在管道周边用防水油膏封口，楼层防水层的各项工作完成后须进行灌水试验，合格后即可进行保护层、装饰面层的作业。
（4）注意事项
施工环境要求干燥,通风良好；不能在雨中施工。立面与平面的阴角位不能太厚。每道工序应待上一层表于(手感不粘)后,在批下一层。本工程中凡防水材料均应采用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘贴工艺施工。防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得施工。
[8]
第 32 页
4.8 屋面工程
（1）屋面工程概况
本工程屋面结构包括2部分，发泡水泥复合板屋面和钢筋混凝土屋面。 主要工程做法：
表4-8 屋面做法1（发泡水泥复合板屋面）
1 2 3 4
1.5mm厚背衬无纺布型TPO卷材防水层
2mm厚聚合物防水灰浆防水层 太空板屋面结构（结构找坡） 0.3mm厚丙烯酸涂膜隔汽层
表4-9 屋面做法2
1 2 3 4
1.5mm厚聚酯纤维内增强型TPO卷材防水层 40mm厚聚苯乙烯泡沫板（XPS）保温层 2mm厚聚合物防水灰浆防水（隔汽）层 钢筋混凝土屋面结构原浆赶光找平（结构找平）
表4-10 屋面做法3
1 2 3
1.5mm厚聚酯纤维内增强型TPO卷材防水层 40mm厚聚苯乙烯泡沫板（XPS）保温层 钢筋混凝土屋面结构原浆赶光找平（结构找平）
表4-11 屋面做法4
1 2 3 4 5
铺35mm厚钢砖
1.5mm厚聚酯纤维内增强型TPO卷材防水层 40mm厚聚苯乙烯泡沫板（XPS）保温层 2mm厚聚合物防水灰浆防水（隔汽）层 钢筋混凝土屋面结构原浆赶光找平（结构找平）
表4-12 屋面做法6
1 2 3
施工方法及要点
1.5mm厚聚酯纤维内增强型TPO卷材防水层 40mm厚聚苯乙烯泡沫板（XPS）保温层 钢筋混凝土屋面结构原浆赶光找平（建筑找平）
综合各种较为复杂的屋面，屋面基本作法为:
第 33 页