邯郸中铁桥梁机械有限公司 DJ180架桥机说明书
5 架梁机械安全技术规程
5.1 起重机械一般规定
5.1.1现场施工人员必须服从现场指挥人员的统一指挥,在得到指挥人员的指挥信号后,方可开始操作,操作前必须鸣哨(铃)示意。如发现指挥信号不清或错误引起事故时,有权拒绝执行,并发出危险信号。操作时对其他人员发出的危险信号,也应该注意和听从,以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥的起重设备性能。
5.1.2施工中,如遇有大雪、大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时,应停止起重作业,并将起重设备、起重物设于安全位置,要有防溜、防滑等可靠的防护措施。 5.1.3凡进入施工现场人员必须精力集中,配戴好安全帽。 5.1.4起重作业时,必须执行“九不吊”、“七禁止”的制度。
九不吊: 1)未试吊不吊;
2)起重超重不足; 3)非指挥人员指挥不吊; 4)信号不明不吊;
5)吊梁扁担不对重物中心不吊; 6)长6m以上和阔大物件无牵引绳不吊; 7)套索不稳不牢不吊; 8)重物相压、相钩、相夹不吊;
9)吊梁扁担直接挂在物件上及不挂防护不吊。 七禁止:
1)禁止人员站在运行线内或从吊起梁和运梁车底下钻过;
2)禁止站在死角和运梁车边角; 3)禁止站在起吊梁物件上;
4)禁止用手校正吊高0.5m以上的梁体;
5)禁止用手脚伸入已吊起的梁体下方直接取放垫衬物; 6)禁止梁体下降时快速重放;
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7)禁止用架桥机拉动车辆和撞击重物。
5.1.5不同型号和不同规格的架桥机,按其出厂时所规定设置的高度限位器,纵移、横移限位器等安全保护装置都应安装齐全保证可靠。
5.1.6工作中应经常注意轴承、减速机、齿轮齿条、卷扬系统的润滑及运转情况,操作场所非操作人员禁止入内。
5.1.7严禁吊运人员手抓吊钩或站在吊梁扁担下,以防起重系统突然失灵而产生事故。 5.1.8架梁时,要有专人指挥,行车速度要慢,重物距地不得超过0.5米,司机必须熟悉统一的信号和手势,做到紧密配合,动作协调一致。
5.1.9严禁用吊梁行车进行斜吊、拉吊和吊地下埋设的物件,以免机械载荷过大而造成事故。 5.1.10起吊梁体时,吊梁扁担中心应垂直梁体中心,起吊离地面20~50厘米时须停车检查:1)起重机械的稳定性;2)制动器的可靠性;3)重物的平稳性;4)绑扎的牢固性。
5.1.11禁止在梁体上堆放或悬挂零星物件,平移时,其底部至少应高出所跨障碍物的0.5m以上;零星材料和物品,必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固方能起吊。
5.1.12放置吊运梁体时,要注意地面的平整,防止斜歪倾倒,要对物体有防护支撑。 5.1.13起吊梁体时,起落速度要均匀;动作要平稳,注意吊梁扁担的上升高度,防止升到顶点,由于限位器失灵而造成事故。注意卷扬机起吊绳排布情况,不允许出现吊绳出卷筒现象,以免出现事故。
5.1.14雨、雪天气工作,为防止制动器受潮失效,应先经过试吊,证明制动器可靠后,方可进行工作。
5.1.15吊梁行车在运行中,遇到紧急危险情况时,应立即紧急停车。若在降落重物过程中,卷扬机制动器突然失灵,应采取紧急措施,即将梁体稍微上升后,再降落;再上升再降落;这样多次反复,保证安全降落。
5.1.16架桥机在停工、休息或中途停电时,应将重物放下,不得悬在空中。
5.1.17必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳卡子结合处的牢固情况,卡子有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端,以免松动脱落。卡子的数量和间隔,应根据钢丝绳的直径按规定标准排列详见表。在机械运行中,禁止用手触摸钢丝绳及滑轮,以防发生事故。通过滑轮的钢丝绳不准有接头,以免在通过时卡住。卡接时,第一个卡子距钢丝绳末端不应小于140mm。卡子的钩环必须放在钢丝绳短头的一侧。
5.1.18钢丝绳的规格、强度,必须符合该型架桥机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐,
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在工作中放出钢丝绳时,重物降到最低位时,应在卷筒上保留三圈以上,以防钢丝绳末端松脱。钢丝绳在一个节距内的断丝根数超过表的规定时,应更换新绳 钢丝绳报废标准表 钢丝绳的股数及丝数 钢丝绳结构形式 每扭接距中不准超过的断丝数 钢丝绳均匀磨损时,随磨损程度不均,报废的标准断丝数,应将上表所查得数字乘以下表所列折算字数。 折算系数表
钢丝绳表面磨损程度 (以每根钢丝绳的直径计)% 10 15 20 25 30~40 折算字数% 85 75 70 60 60 12 6 22 11 36 18 36 18 6×19=114 加麻芯一根 交叉绞丝 顺向绞丝 6×37=222 加麻芯一根 交叉绞丝 顺向绞丝 6×61=366 加麻芯一根 交叉绞丝 顺向绞丝 18×19=342 加麻芯一根 交叉绞丝 顺向绞丝 钢丝绳其外层被磨损或腐蚀达到或超过钢丝直径的40%时,应予报废。或直径减少7%也应予报废。
5.1.19对已报废的钢丝绳应作出明显的标记,防止误用。
5.1.20架桥机通过高压线路时及架空输电线路下面作业(包括机上人员)与导线间的距离,不得小于以下数值:
1~10KV>1.5m; 35~110KV>2.0m; 154~220KV>2.5m; 330KV>3.5m.
如通过总高度超过4m,应当先取得电力单位的同意。
5.1.21架桥机在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下,架桥机设备最高点、与架空
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输电线路的最近水平距离不应小于以下数值: 1KV以下>1.5m; 1~20KV>2.0m; 35~110KV>4.0m; 154KV>5.0m. 220KV>6.0m。 5.2 液压系统的使用
5.2.1操作人员必须了解该架桥机的液压系统的工作原理、故障排除及调节方法。 5.2.2液压系统所用油料应符合有关说明书中所规定的液压种类和标号,或根据油泵和油马达的结构型式、液压系统所采用的压力、环境温度等选用粘度适当的油液。 5.2.3保持油液清洁应做到下列各项:
5.2.3.1加补油料必须经过严格过滤,向油箱注油应通过120目以上的滤油器。 5.2.3.2经常检查和清洗滤油器,发现损坏及时更换。
5.2.3.3经常检查系统中油液是否变质。根据工作情况定期更换,一般工作1000小时左右应换油;间断使用时,可按具体情况每半年或每一年换油一次。
5.2.3.4向油箱加注新油的牌号必须与旧油液牌号相同。没有同型号的油液加注时,应将系统内的油液全部放净,清洗后再换新油液。 5.2.4起动前应仔细检查:
5.2.4.1油箱油平面是否在上下限之间。 5.2.4.2各液压元件及管路的固定是否牢靠。 5.2.4.3压力表是否正常,开关是否灵活。 5.2.4.4应使溢流阀处于卸荷位置。 5.2.5起动后应注意事项:
5.2.5.1使油缸在空载下全行程快速往返数次,可排出油缸内空气。
5.2.5.2用开开停停的方法重复起动,使油温上升。当油温低于10℃时,应使液压系统在无负荷状态下运转20分钟以上。
5.2.5.3冬季用加热器加热油箱时,不宜使油温过高,因油温过高,零件与油温差过大,膨胀不一,易产生咬死现象。
5.2.5.4在严寒地区,可更换低凝点油液。
5.2.5.5停机时间较长的油泵和油马达,起动后应空转一段时间,才能正常使用。
5.2.5.6逐渐将溢流阀调整到规定压力,检查各操纵阀、管路、接头等是否有破裂漏油现象,
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检查液压装置及杆件机构是否运转灵活,确认一切正常后方可进行工作。
5.2.6运转中在系统稳定工况下,随时注意油温压力、噪音、振动等情况,并经常检查液压油缸、油马达、油泵、换向阀及溢流阀等的工作情况。
5.2.7液压油的工作温度一般应保持在30°~80℃范围内,使用中应尽量控制油温不得超过所允许的上限值。
5.2.8注意液压吸入管及泵轴密封部分等低于大气压的地方不要漏入空气,以免影响系统正常工作。
5.2.9当系统不工作时,必须使油泵卸载,以减少动力损失,避免油温上升。 5.2.10液压系统工作中,如出现下列情况,应停机检查: 5.2.10.1油温过高超过允许范围。 5.2.10.2系统压力不足或完全无压力。 5.2.10.3流量过大过小或完全不流油。 5.2.10.4压力或流量脉动。 5.2.10.5严重噪音。 5.2.10.6换向阀动作失灵。 5.2.10.工作装置机械不良或卡死。
5.2.11工作完毕后工作装置及控制阀杆等均应回复原位。
5.2.12认真进行保养,长期不使用时,对外露的活塞杆应涂以黄油以防锈蚀。 5.3 电气设备的使用
5.3.1电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源。 5.3.2电源电压应与电气设备额定电压相同(三相电压变化应为±5%)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电机的起动装置。所用保险丝、空气开关必须符合规定。
5.3.3电机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。 5.3.4电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。
5.3.5电气设备启动后应检查各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,才允许正式工作。 5.3.6定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。
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