XXXXXXXX陶瓷有限公司窑炉节能改造项目可行性研究报告
段 JM23轻质莫来JM23-0.5轻质莫来石砖114×64 普铝毡40 半枚片30 NG0.6轻质粘土砖114×64 GG0.6轻质粘土砖114×64×2 内外石砖114×76 普铝毯10 岩棉50 →
4.2.2窑炉余热的利用——干燥窑改造
改造后采用一次烧成工艺，将原有的素烧窑改造为干燥窑，窑长150m。干燥窑以烧成窑炉的余热为热源，不再外加燃料，从而节省了原素烧窑的全部燃耗。
陶瓷窑炉所产生的烟气温度较高，一般可达到300℃～400℃，其带走的热量相当于窑炉总热量的25%～35%。
改造主要内容包括：
干燥窑结构设计上，采用新型保温材料，加强窑体保温，减少表面散热；
建设余热利用系统，从预热带和烧成窑的冷却带上方，安装引风管，并加装温度测量仪表、压力监测仪表，将烧成窑产生的烟气和热气输送到干燥窑，作为干燥窑的加热热源。
4.2.3 采用一次烧技术和低温快烧技术对生产工艺进行改造
陶瓷砖一次烧成工艺与二次烧成工艺相比较，主要是成形坯体经干燥后，无需经过素烧工序，干坯直接施釉烧成。原企业采用二次烧成制度生产釉面砖、仿古砖等，先低温素烧（1080℃），再进行高温釉烧（1190℃—1200℃）。本次节能技改后，企业采用一次烧成工艺，坯体经干燥、施釉后直接烧成（1170℃），由于省去了高温素烧这道工序，因此可节省大量的热耗。工艺流程见图4-2。
选用合理的坯料、釉料配方，要求坯体具有较高的强度，且要求釉料的透气性、成熟温度表面张力、高温流动性以及烧成收缩等满足一定的要求。同时，对窑炉性能提出了更高的要求，如烧成温差控制、温度变化曲线、烧成气氛等都要达到相应的要求。本次窑炉的改造就
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体现这方面的性能要求。
降低烧成温度。采用一次烧成工艺对原料配方上进行调整，调整产品的坯、釉配方，降低烧成温度。根据国内陶瓷企业实际资料，烧成温度在1200℃的辊道窑，温度降低5℃，燃料的消耗可以降低3%-5%。本节能技改项目，通过与意大利的技术合作，开发适合低温快烧的原料，烧成温度由原来的1200℃降低到1170℃。
优化烧成制度。烧成制度的优化是控制窑炉燃耗的关键。在实践中发现，窑炉烧成制度在未优化前，单位产品的能耗很高，经过优化烧成制度后，其能耗大大降低。
合理地划分窑炉温度的控制区间。温度区间的合理划分对烧成制度的稳定有着重要的意义。同时，通过合理地设置挡火闸板与挡火墙，减少窑头的排烟风机排烟量，减少热耗。 4.2.4球磨机节能改造
陶瓷生产中，原料制备工序是耗能较大的工序。球磨制浆的电耗占陶瓷厂全部电耗的20%~30%。企业原有球磨机规格为15吨级，采用天然石球作为磨料，规格小，效率低，能耗高。本次改造选用40吨的大型球磨机，采用中铝陶瓷作内衬，中铝球石作磨料。通过采用合理的球料比，选用高效减水剂、助磨剂从而提高球磨效率、缩短球磨周期。选用氧化铝衬（厚度仅为65mm），比石衬（厚度为200mm），能增加球磨机有效容积，增大加料量，降低单位产品电耗。 4.2.5喷雾干燥节能改造
对喷塔热风系统进行改造。企业原使用传统的燃煤热风炉，本次改造以链排热风炉。该装置以粉煤为燃料，通过流煤料斗及送煤机构，将定量的煤送入燃烧室，同时送入具有一定压力的风量，使其充分燃烧而产生大量的热气，再经过旋风除尘使高温气流与粉尘分离，为达到符合生产要求的高温气热源，同时配以先进的温度、风量及调速等控制系统。该系统的燃烧效率高，与人工煤气炉、水煤浆炉相比，可
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节能10%—15%。
采用新型高效减水剂，降低入塔泥浆含水率，减少制粉蒸发热量，降低能源消耗。提高喷雾干燥塔泥浆的浓度可显著降低喷雾干燥热耗。在料浆中加入高效的减水剂，使泥浆入塔的含水率由原来的38%降为31%。在生产同样数量的干粉的情况下，所需蒸发的水量减少26%左右。
4.2.6采用变频技术改造主要电机
近年来随着机电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已成为一种发展较为成熟的技术。作为电机系统节能的主要组成部分，是国家 “十一五”期间推广的十大重点节能工程之一。交流变频调速传动具有以下特点：可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小，减少电源设备容量；启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备；对电机具有保护功能，降低电机的维修费用；具有显著的节电效果。
本次技术改造拟对球磨机、空压机、压砖机以及风机加装变频器，实现变频调速，保证电机在适宜的转速下运转，最大限度的节约电能。电机加装变频装置可实现节电8%～10%。
4.3节能技术改造后主要用能设备
节能技改后主要用能设备见表4-2。
表4-2 技改后主要用能设备表
名称 煤气发生炉 柱塞泵输送带等 坯料球磨机 釉料球磨机 泥浆搅拌机 喷塔 链排炉 规格型号 ￠3.0 40T 3T 3200型 8000型 功率 150kW 100kW 134kW 7.5kW 5.5 kW 55kW 22kW 耗能种类 电力/煤 电力 电力 电力 电力 电力 电力 台数 2 2 8 8 8 2 2 30
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压机 干燥窑 施釉线印花机 烧成辊道窑 抛光线 空气压缩机 柴油发电机 柴油发电机 收尘器 电力变压器 电力变压器
KD3800 120kW 电力 电力 电力 电力/煤气 电力 电力 柴油 柴油 电力 2 2 6 2 1 4 1 1 2 2 2 W2500L150M 110kW 5 kW W2500L155M 220 kW PJ800-16 Z-0.9/8/B1A 6135 4135 S7 S11 1100kW 7.5kW 120kW 50kW 35kW 630kVA 1000kVA 31
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第五章 公用设施和辅助设施
5.1给排水
公司现配有完善的供水管网，生产、生活、消防采用各自独立的供水系统。
原有生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。工业污水主要是抛光废水和设备冷却水。厂内设有沉淀池，处理后可回收利用。改造工程给排水设施拟利用现有的设施，技改不考虑新增投资。
5.2供电 5.2.1供电方案
本次改造不需要新增配电设施，由原有的配送电装置负责为各用电设备提供AC380/220V电源，采用集中控制。
5.2.2防雷、接地
供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相连构成整个接地网。接地电阻小于1Ω。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地于整个地网相连。
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