广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案 分布钢筋长度 ±10mm 5)、往承料台上放置钢材时，必须两人以上配合进行，缓慢地扶牢轻放。切断机的承台架上放置的钢筋重量不得大于3t。
6)、经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支承，并挂上标识。
（2）弯弧、弯曲
1)、钢筋弯弧、弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋弯弧、弯曲作业表对钢筋进行加工。
2)、根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。
3)、根据作业表对钢筋进行试弯,并与标准样校核合格后,再进行弯弧、弯曲操作。 4)、弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常及时修理。
5)、弯弧操作进料时必须轻送,钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。
6)、弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹,将防护罩紧固可靠经运转确认正常后,方可作业。
7)、弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作,弯曲后钢筋先放在运料小车上,送到半成品堆放区指定位置。
8)、操作完毕后切断电源,进行机器清洁,保养工作,严格执行弯弧机、弯曲机的操作规程。 （3）部件焊接
1)、为提高工作效率，保证焊接质量，箍筋等骨架小部件先单独加工成型。 2)、按照图纸规定的焊点焊接。
3)、部件焊接好挂牌标识堆放好，经专职检查员检查合格后才可在下一工序中使用。 （4）骨架成型、焊接
l)、钢筋骨架成型在符合设计要求的靠模上进行制作。
2)、钢筋焊接工艺采用电弧焊，焊接前必须对部件检查,合格后摆放到靠模上的指定位置。
3)、各部件安放后,经测量调整和检验各项尺寸均符合要求,才可进行焊接工作。
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广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案 4)、焊接时焊点的位置要准确,不得漏焊,焊口要牢固,焊缝表面不允许有气孔及夹渣。
5)、焊接顺序:先焊牢端部有定位挡板一端的上下主筋,再摆正另一端焊牢连接点位。主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接。端部构造附筋按图纸等间距点焊。
6)、焊接以牢固而不伤主筋为标准。
7)、焊后氧化皮及焊渣必须及时清除干净,保证焊接质量。
8)、焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模,放在指定地方。由专职检测人员测量其弧长、拱高、主副筋间距等项目尺寸均合格后,挂上标识牌并填写记录焊工姓名，以便于发生不合格时,追溯焊接者返回返修,直至合格为止。
9)、钢筋骨架用吊钩吊至指定区域按型号堆放整齐。 10)、钢筋骨架制作允许偏差要求，见表6-2
表6-2 钢筋骨架制作允许偏差 项 目 主筋间距 箍筋间距 分布筋间距 骨架长、宽、高 主筋保护层 环、纵向螺栓孔 允许偏差 ±5mm ±10mm ±5mm + 5 mm,-10 mm + 5 mm,- 3 mm 畅通、内圆面平整 6.2.2管片成品生产 本工段的工序全部在独立的管片生产车间内完成。 6.2.2.1工艺流程
模具清理→组模→喷涂脱模剂→钢筋骨架入模→预埋件安装→混凝土浇筑成型→管片混凝土拾（光）面→蒸汽养护→脱模 6.2.2.2主要工序要求 （1）模具清理
1)、组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物全部清除，清洁后的模具内表面的任何部位不得仍积有砼残积物。
2)、模具内表面使用抹布及专用铲配合清理，对于模具内关键部位灌浆孔座、手孔座的砼残积物必须要彻底清刮。
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12 广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案 3)、清理模具外表面时，特别要注意清铲侧、旁板位置的砼残积物。
4)、砼残积物全部被剥落后，应由专人把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。
5)、模具定位栓，侧、旁板与底座的接触面，每次清铲干净模具后都应用抹布擦拭干净，以防粉尘跌落影响模具精度，定期对螺丝等机械部件涂抹机油保养。 （2）组模
1)、组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要清抹、补漏。
2)、检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶条有否移位或脱落，如有此现象，要及时修正或更换。
3)、将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后再用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。
4)、把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免模具变形导致精度损失。 （3）喷涂脱模剂
1)、喷涂脱模剂由专人负责。
2)、喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有应通知清模人员返工清洁。
3)、先使用雾状喷雾器薄涂脱模剂再用干净拖布均匀涂抹,不得出现流淌现象。 4)、务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂，如两端底部有流淌的脱模剂积聚，应用海绵清理干净。
5)、弯管定位弯芯、吊装管定位芯也应涂擦脱模剂。 （4）钢筋骨架安装
1)、检查钢筋骨架是否具备合格标识牌和型号是否正确,将钢筋骨架运输到相应模具前。
2)、钢筋骨架吊入模具前应安装保护层垫块。垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。其中支架形用于底部：A、B、C对称设垫共12只，K型底部两排对称设垫4只；齿轮形用于侧面和端面外：A、B、C型两侧面设垫6只、端面设垫4只, K型每块设垫6只。
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广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案 3)、用2点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳,不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。
4)、钢筋笼放入模具后要检查模侧、底部保护层是否匀称，任何一侧保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。 （5）预埋件安装
1)、由专人按模具的型号规格将弯管、吊装管、手孔垫片及螺旋构造钢筋、弯管定位弯芯分别摆放在模具附近指定位置。
2)、将吊装管与模具定位芯组装好,上部塑料顶盖封牢,并用胶布封实以防漏浆。 3)、吊装管表面不得残留污垢，安装位置要正确。
4)、安放弯管时,先将弯管套上螺旋钢筋,将定位弯芯插入模具后进入弯管内,对准手孔座孔位处事先安放的垫圈,固定定位弯芯。
5)、定位弯芯头部必须全部插入到手孔座的模孔内,防止连接不紧出现缝隙,造成漏浆现象。弯管与侧板接口、弯管与手孔座接口需要加装防漏胶圈。
6)、由专人检查各附件是否按要求安装齐全、牢固,不符合要求必须进行修正。 （6）混凝土浇筑
下砼前应检查模具内是否有异常的情况出现，如：各项预埋件是否按规范安装好，模具的紧固螺丝锁紧情况，模具的防漏胶条是否达到要求；并取走挂在钢筋笼上的合格标示牌。浇筑顺序：两端头的第一盖板覆盖面——第二盖板覆盖面——第三盖板覆盖面——弧顶；
1)、振动工具：Φ50振动棒；
2)、振动点数为每一盖板5点（实行先中间后两旁的振捣顺序），一个模具控制在35个振支动点；
3)、振动时间：每个点的振动时间为15～20秒左右，一个模具共振动540秒（即9分钟）左右完成；两支振动棒同时操作可折减；
4)、振动的范围：以振动棒作用半径的1～1.5倍为准的振距进行振动, 每个振点控制250～300mm左右，上层砼振动时，振动棒应插入下一层砼表面50～100mm，避免分层；
5)、振动时注意：振动时做到不触底模和侧模、不重振、不漏不触筋； 6)、振动捧的操作遵循快插慢抽的原则；
广东水电二局股份有限公司 14 广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案 7)、振动强度：观察砼表面有气泡冒出，混凝土表面出现泛浆，在模具盖板周边会出现泛浆现象及有浆液流出，直至振动到砼面喷射状无气泡出现并均匀起伏方可停止振捣。振动时间过短，振动不到位，砼拌合物中的空气排不干净且空隙较多，将影响砼的密度，易出现蜂窝麻面；振动时间太长，则容易离析，石子降至下部较多而上部砂浆较多，影响砼的匀质性；
8)、要注意控制下料，首次振动砼物料只能满至弧顶上止水槽下方约1cm处，振动完成后再补料浅部振动至满；
9)、振动时特别要注意模具两侧面的振动排气；
10)、在用振动棒振动后修面前，需对模具两侧的砼采用灰匙进行排气工序，把砼中的空气排出，减少砼成型后的水气泡出现；
11)、振动时间和频率还要视混凝土流动性而定，一般不得过振，不允许超过10min； 12)、在砼浇筑过程中，直接使用砼斗下料，混凝土塌落度一般控制在70mm以内。 13)、混凝土浇筑时由专职检查员监督，防止漏振或过振。 （7）管片混凝土光面
1)、打开顶板的时间一般在混凝土浇筑后30分钟左右,具体时间视气温及凝结情况而定。清洗干净顶板并检查安全销是否牢固。
2)、粗抹面:使用铝合金压尺,刮平去掉多余砼（或填补凹陷处）,使混凝土表面平顺。
3)、中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙进行光面,使管片表面平整光滑。 4)、精抹面:以手指轻按混凝土有微平凹痕时,用长匙精工抹平,力求使表面光亮无灰匙印。
5)、在混凝土浇筑完精抹面后拔出弯曲螺杆并及时清洗干净,涂抹油后放在模具的指定位置。 （8）蒸汽养护
1)、初凝后采用蒸汽养护方式，以达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间,为加快模具周转创造条件。
2)、混凝土初凝后合上顶板,模具中部架设支架。
3)、在支架上用密封的帆布严密覆盖管片，然后引入蒸气进行蒸养。
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