广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案
质量工程行政部 总经理 厂长 统筹部 生产部 品质保证部 试验室 质检班 广州轨道交通八北6标管片生产项目部 项目经生产工程 工艺工程师 养护、储运工段 质检员 成型工 钢筋工质检员 质检员 图7-1 质量管理体系
7.2 质量监理体系
在管片生产过程中,有该工程项目经理部的人员作为甲方代表驻在管片生产现场，对工程项目进行检查和监督。
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广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案 生产 工程师 广州地铁集团有限公司 代表业主、监理 广州轨道交通八北6标管片生产项目部 广州安德建筑构件有限公司 管片项目经理部 工艺 工程师 质量 工程师 机械 工程师 安全 督导员 成本 核算员 各生产班长 质检员 图7-2 管片生产质量监理体系图
7.3 原材料质量管理
（1）混凝土的原材料和货源在经业主、监理确认后，不得随意更改，有关的技术标准按现行国家规定执行。
（2）钢筋进场必须附有质量保证书，经试验室按规范批量抽样检验合格后方可投入使用；进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、油垢、锈皮，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀必须不准使用。
（3）水泥进仓必须附有质量保证书,按规定的批量送检，合格后方可投入使用。 粉煤灰、砂、石材料由信誉好的合格供应商提供。进场后，指定专人按标准规定取样送检。试验室严格按检验标准进行需要项目的检验，取得检验合格结果后，才可投入生产使用。
（4）采用含水率测定仪，检测砂石含水率，严格控制水灰比：砂石料堆不同部位含水率不一，而且水分会由表往底渗透，除了常规取样测量含水率外，增加由下料口取样，用自动快速测定仪检测砂石含水率变化，由拌和机电子控制系统自动调整水量。从而使
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22 广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案 配料计量准确无误，不因气候变化造成配合比的实际误差。
（5）减水剂由供方提供性能检验合格证并抽样检测合格后才使用。
7.4 主要原材料要求
7.4.1水泥
技术标准：中华人民共和国国家标准GB175-2007； 标准名称：通用硅酸盐水泥；
材料名称：Ⅱ型硅酸盐水泥,代号PⅡ； 标号：硅酸盐水泥P.Ⅱ42.5R； 主要技术指标：
(1)硅酸盐水泥80μm方孔筛筛余不大于10%；
(2)硅酸盐水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于390min； (3)用沸煮法进行安定性检验必须合格；
(4)抗折强度3d不得低于4.0MPa，28d不得低于6.5MPa；
(5)抗压强度3d不得低于22.0MPa，28d不得低于42.5Mpa； (6)进货验收批量：不大于500t，并附有质量证明书。
7.4.2 粉煤灰
技术标准：GB/T 1956-2005；
标准名称：用于水泥和混凝土中的粉煤灰； 规格：F类Ⅱ级； 主要技术指标：
（1）细度≤25；需水量比≤105%；烧失量≤8%；含水量≤1.0%；三氧化硫≤3.0%；游离氧化钙≤1.0%；
（2）验收批量：不大于200t。
7.4.3 细骨料
技术标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-2006； 标准名称：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准； 产源：河砂； 规格：中砂；
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广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案 主要技术指标：
（1）含泥量≤2.0%；泥块含量≤1.0%； （2）验收批量：不大于400m3或600t。
7.4.4 粗骨料
执行标准：中华人民共和国行业标准JGJ52-2006； 标准名称：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准； 材质：花岗岩
规格：连续粒级5～25mm； 主要技术指标：
（1）含泥量≤1.0%，针、片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤12%； （2）验收批量：不大于400m3或600t。
7.4.5钢材
本工程管片钢筋采用热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋：
技术标准：中华人民共和国国家标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007； 表面形状：光圆、月牙肋； 强度等级代号：HPB300、HRB400； 主要技术指标：
（1）其中HPB300屈服强度不小于300MPa；抗拉强度不小于420MPa；伸长率不小于25%；180度冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹；HRB400屈服强度不小于400MPa；抗拉强度不小于540MPa；伸长率不小于16%；180度冷弯检验：受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
(2)进货验收批量：每批重量不大于60t，钢筋分批验收，同一炉批号、同一截面尺寸为一批，并附有质量证明书。
7.4.6 减水剂
技术标准：中华人民共和国国家标准GB8076-2008； 品质：一等品。 主要技术指标：
（1）减水率不少于12%；泌水率不大于90%。 （2）进货验收：生产厂提供性能检验合格证。
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24 广州市轨道交通八号线北延段工程【施工6标】土建工程 预制混凝土盾构管片生产施工方案 7.4.7 预埋件技术要求
按设计图纸要求委托专业供应商进行加工生产，供方提供出厂合格证。进仓时进行抽检，杜绝不合格品投入生产使用。
7.5 模具质量控制
使用在本工程的10套钢模具，均需达到如下精度要求才能用于管片生产。
表7-1 管片钢模允许偏差表
序号 1 2 3 项目 宽度 弧度、弦长 厚度 单位 mm mm mm 允许偏差 ±0.4 ±0.4 -1，+1 三环拼装试验验收合格后模具才能正式投入管片生产，否则须修整模具，重新浇注管片，拼装新的示范衬砌管片，并验收合格后，得到批准后再正式投入管片生产。
为确保模具的质量，生产过程中应严格按相关的操作规程操作。 (1)必须在螺栓类的螺纹上涂上润滑油。
(2)模具必须清扫干净。特别是模具的拼装部位及模具内腔的混凝土渣等必须完全去除干净，以保证模具的尺寸准确和操作顺利。
(3)模具在开启和关闭时，绝对不能使垃圾灰尘进入底座、侧板、端板的拼接部位。 (4)为了防止模具（特别是内面侧）划伤、变形，必须注意不能将重物放置或掉落在模具上。不能用锤子或撬棍敲击。
(5)移动模具时，必须以组合的状态（用锁紧螺栓将侧板和端板紧固在一起的状态）用指定的专用吊具移动模具，尽量使模具在静止状态落地。
(6)必须确认螺栓的松紧。
(7)模具在砼的浇捣、养护、脱模工序期间必须在水平场所进行。 (8)所有人员需经培训上岗以熟悉模具的使用。 (9)每次浇注混凝土前，对模具进行例行检查。
对模具工作状态进行评价。包括模具内面是否划伤、有无附属品，各零件有无缺失或划伤。及时修复才能进行砼浇筑。
(10)每套模具使用100次后，需进行全面的检测，以保证模具的精度要求。
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