5.1.2施工工序见图5.1.2
5.1.3施工技术与工艺 (1)挖除换填、抛石挤淤
①按图纸或监理工程师的要求，在原地面的一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料，填筑压实等同于土方压实。
②抛石挤淤应按设计或监理工程师的要求，片石强度不低于20MPa，从路堤中部向两侧对称地抛填，使泥沼或软土向两侧挤出。待抛石填出水面后，应用较小石块填塞垫平、压实，并在其上铺设反滤层。
③回填时宜采用透水性填料进行填筑并保证压实度要求。回填宽度应在路基坡脚两侧各加宽2.0m～2.5m；鱼塘路段回填至护坡底设计高程，其他路段回填至原地表标高。
(2)塑料排水板
①施工前的技术准备中，按地基设计要求与地形地质条件确定排水孔的平面布置和施插排水板的顺序。
②每一批塑料排水板应附有出厂合格证及试验、检验报告，并应抽检合格，塑料排水板上必须按每延米表示长度刻度。塑料排水板不得搭接。
③塑料排水板要求白天施工，每个作业区至少配备一名施工员，施工员必须每天做好进场排水板、施工桩数、进尺延米数台账，现场监理予以核实确认。监理必须按一定比例加强对每天施工路段的随机抽查，发现问题的给予严肃处罚，当天施工的路段一律返工处理。
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施工准备 测量放样 工序交验 监理验收 软基处理 铺设土工布及砂垫层 卸料、整平 沉降观测 路基填筑 等载预压、沉降观测、分析
④塑料排水板打入深度要求不小于设计，若设计中要求穿透淤泥层的路段。处理深度须在业主代表、设计代表、总监办代表三方在场的情况下每50米一个断面，每个断面三个点进行试打确定；施工前承包人应对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探(探孔)检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物(探孔深度不要超过设计孔深60cm)。
⑤排水板的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜不破和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。当碰到地下障碍物而又不能连续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差)则应弃置改孔而拔管移位(45cm)左右重新打入。
⑥拔管回带长度要求小于50cm，若施工中发现回带超标，必须予以补打。上拔插管时带出的淤泥要及时清除，形成空洞要及时用洁净的中粗砂回填。塑料排水板插好后应及时将露在垫层的多余部分切断，并予以保护，以防因打桩机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果。
⑦塑料排水板必须伸入砂垫层不少于50cm，为防止塑料排水板日晒老化，应及时组织验收。并按要求埋入砂垫层。
(3)袋装砂井
①砂袋须采用机械振动灌入。在钻机上刻有明显的进尺标志，以控制砂井钻设深度，并经监理工程师现场检测许可。砂井的钻设深度不得小于设计深度。钻机上应设置人工操作的机械平衡装置，保证钻机的平衡度和垂直度，砂井的垂直度偏差应控制在1.5%以内。
②钻入管径通常应比砂径直径大10mm，用套筒、清水、压缩空气作为进行钻孔的介质；不允许使用其他化学钻探液剂。
③现场监理应检查砂袋灌砂量、砂袋长度，并作记录，确保灌砂量及砂袋露出砂垫层高度和密实情况。砂袋强度应符合设计和规范要求。袋装砂并用砂应为洁净的中粗砂。砂袋在孔口外的长度应能顺直伸入砂垫层不少于30cm。
(4)土木格栅施工
①木工格栅原材料应满足规范要求。下承层的平整度及压实度应满足规范要求。 ②土木格栅应横向铺设。土木格栅铺设前，应做好格栅质量取样抽检试验，确保格栅质量，路基填筑单位须备有足够的填料以确保铺设开的土木格栅在24小时内覆盖。
③土木格栅搭接宽度应不少于30cm，现场监理应抽检，不合格及时处理。土木格栅覆盖过程中推土方向须平行于格栅铺设方向，防止格栅局部上拱。
(5)砂(砾)垫层施工
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①砂(砾)垫层用砂须经检验合格后方可使用。垫层材料宜采用无杂物的中、粗砂，含泥量应小于5%；也可采用天然级配砂砾料，其最大粒径应小于50mm，砾石强度不低于四级(即洛杉矶法磨耗率小于60%)。
②填筑宽度和厚度应符合设计要求。垫层宽度应宽出路基边脚500～1000mm，两侧宜用片石护砌或采用其他方式防护。
③垫层宜分层摊铺压实，碾压到规定的压实度。垫层采用砂砾料时，应避免粒料离析。
(6)土工合成材料
①土工合成材料技术、质量指标应满足设计要求。土工合成材料在存放以及铺设过程中应避免长时间曝晒或暴露。与土工合成材料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质。
②土工合成材料施工时下承层应平整，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得扭曲、折皱。在斜坡上摊铺时，应保持一定松紧度。
③铺设土工合成材料，应在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的填筑层面上，折回外露部分应用土覆盖。
④土工合成材料的连接，采用搭接时，搭接长度宜为300～600mm；采用缝接时，缝接宽度应不小于50mm，缝接强度应不低于土工合成材料的抗拉强度；采用粘结时，粘合宽度应不小于50mm，粘合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度。
⑤施工中应采取措施防止土工合成材料受损，出现破损时应及时修补或更换。双层土工合成材料上、下层接缝应错开，错开长度应大于500mm。
(6)浆喷桩施工
①开工前应取原状土做室内配比试验，在试验中须注意保持土样的原有含水量。
②施工设备进场后，须对设备的完好性及工作性能进行检查，并定期进行复查。保证设备良好运转，钻头直径不得小于设计桩径。
③浆喷桩采用32.5水泥，水灰比0.5左右为宜。
④浆喷桩终孔原则为进入持力层50cm，现场以电流大于30A控制。桩长须由业主代表、设计代表、总监办代表三方旁站签认，每20米一个断面，每个断面三个点进行试桩：若施工过程中发现实际桩长与试桩桩长相差较大或小于设计桩长均须及时向业主代表反映。
⑤个别处理路段工艺性成桩试验的根数不少于5根，施工温度应大于5摄氏度(特别是粤北等地)。
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⑥浆喷桩施工时施工员、现场监理必须在场旁站，每个作业区必须配备一名施工员，施工员必须每天做好进场水泥、施工桩数、进尺延米数台账，现场监理和业主代表予以确认。
⑦采用四喷四搅成桩，严格按照四档进、三档出的速度施工。不准中途换挡，提升速度控制在1.2m/min，下沉速度控制在1.08m/min。喷浆压力不小于0.4Mpa。制浆桶容量必须大于最大桩长用浆量的60%，规定每根桩两桶浆。
⑧搅拌桩施工过程中供浆必须连续，一旦因故停浆，必须于水泥初凝前下沉至停浆面以下50cm，供浆后再行提升：若停浆时间超过水泥初凝时间，必须另行补打。为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒。钻头提升至地面下1.0米时宜换低档提升，当喷浆口即将出地面时，应停止提升，并搅拌数秒以保证桩头密实。
(7)CFG桩施工
①开工前应取原状土做室内配比试验，在试验中须注意保持土样的原有含水量。 ②桩机导管内径须大于设计桩径：在桩机搭架上有明显的进尺标志，以利检查。 ③施工前平整打桩场地，宽度向外再延伸3米，以保证桩基的施工位置，测量场地标高，测量地面是否隆起，注意已打桩顶标高及平面位置的变化，尤其要注意观测桩距小的桩。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看。
④每个处理路段工艺性成桩试验的根数不少于5根。施工过程中严格控制拔管速率，防止发生缩孔或断桩质量事故，设计好混合料的配合比，控制好混合料的坍落度，坍落度宜控制在4～6cm。
⑤桩长须在业主代表、设计代表、总监办代表三方在场的情况下每20米一个断面。每个断面三个点进行试桩确定；承包人应在机架上做好终孔位置标示。
⑥拔管前管内砼应与进料口齐平，在拔管过程中要连续向管内补充砼，并时刻检查管内砼的高度，确保管内砼高出施工面2米以上。严格控制拔管速率，拔管速率不得大于1.2 m/min，拔管过程中禁止反插。每上拔1米，留振5秒钟，当拔至离地面2米时，拔管速度减慢一半，且每米留振10秒，以确保桩头质量，桩顶标高要求高出设计标高不少于50cm。
⑦CFG桩施工过程中应及时进行检测，以指导后续施工。 (8)路堤填土及等载预压和超载预压
①对于等载预压与超载预压土方，应分层填筑，逐层压实至要求的压实度。等载预压或超载预压土方的顶部应平整，并设2.5%～3%横坡。
②等载预压和超载预压路段，在预压期内当预压标高低于设计标高10cm，应立即补至设计要求的施工预压标高，直至预压期结束。
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③软土路基的加载必须在监控单位的严格指导下进行，停载期间，根据现场实际情况，一般而言各项指标都必须满足要求，方可进行下一级加载，如果受总工期影响，必须加快加载速率，则必须随机动态增加监控断面，并加密监测频率，随时注意路基边坡变化，出现问题及时上报解决，做到防患于未然。
④桥头及时超载可有效缩短软基加载预压时间，减小工后沉降，应根据实际情况灵活采取超载措施。
⑤采用排水固结法施工时，桥台、涵洞、通道以及加固工程应在预压沉降完成后方可进行施工。路堤与桥台衔接部位、路堤与堆坡预压填土应同步填筑与碾压，填料宜选用透水性材料。
⑥软土路基预压期内，每2个月要进行标高测量，监理对标高进行抽查，沉降超过30cm的路段要及时补土。
5.1.4施工质量
(1)实测项目参见《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/-2004
(2)土工合成材料应拉直平顺，紧贴下承层，铺垫无皱折，固定处无松动。 (3)袋装砂井、塑料排水板下沉时，不得出现扭结、断裂等现象，其间距均匀。 5.2滑坡地段路基施工 5.2.1施工准备
(1)滑坡的性质和原因及地质情况已查明；滑坡地段的动态监测网已建立，并有专人负责。
(2)滑坡地段的地表排水系统已作好，没有场地积水和漫流等情况。 (3)现场的安全质量保证体系已建立，明确了工区施工责任人。 5.2.2施工工序见图5.3.2
-18- 准备工作 治理滑坡的工程措施 动态监测 地面地下减重反压 支挡工程 滑带土改夯填裂缝 路基施工