8.2跌水、急流槽 8.2.1施工准备见8.1.1。 8.2.2施工工序
测量放养、基坑开挖、墙体砌筑。 8.2.3施工技术与工艺
(1)跌水与急流槽必须用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决定，多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应，台阶高度应满足要求。
(2)跌水可用浆砌片石或水泥砼浇筑，沟槽壁及消力池的边墙厚度：浆砌片石为0.25～0.4m，砼为0.2m，高度应高出计算水位至少0.2m，槽底厚度为0.25～0.4m，出口设置隔水墙。
(3)跌水一般设有消力槛，并设有泄水孔，以便水中断时，排除消力池内的积水。无消力池的跌水，其台阶高度应小于600mm，每阶高度与长度之比应与原地面坡度相协调。
(4)跌水槽一般筑成矩型，但跌水高度不大，槽底纵坡较缓，亦可采用梯形断面，梯形跌水槽身，应在台阶前0.5～1.0m和台阶后1.0～1.5m范围内加固。
(5)急流槽的纵坡，一般不宜超过1：1.5，可用浆砌片(块)石砌筑或混凝土浇筑。 (6)为防止滑动，可在斜坡急流槽背砌防滑平台以阻止下滑。
(7)进水槽和出水槽底部应用片石铺砌，水泥浆勾缝，个别情况，应在下游铺设厚防冲铺砌。
(8)急流槽很长时，应分段砌筑，急流槽分节长度宜为5～10m，接头处以防水材料填缝，密实无空隙。混凝土预制块急流槽，分节长度宜为 2.5～5.0m，接头采用榫接。
(9)急流槽宜砌成粗糙面，或嵌入坚石块，用以消能减小流速。
(10)对于汇水面积较大的路堑边坡急流槽，应考虑加大、加深急流槽尺寸，并在底部设消能设施后，导入路基排水系统。
8.2.4施工质量
(1)急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求，配合比准确，砌缝隙砂浆饱满，槽内抹面平整，直顺。
(2)进口汇集水流设施，出口设备消力槛等应砌筑牢固，不得有裂缝空鼓现象。 (3)槽内抹面平顺无裂纹。 (4)设置坡度顺直，无折坡现象。 8.3盲沟、渗沟 8.3.1施工准备见8.1.1
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8.3.2施工工序见图8.3.2
测量放样 基坑开挖 反滤层设置 排水层施工 封闭层施工 8.3.3施工技术与工艺
(1)渗沟、盲沟的基坑开挖宜自下游向上游进行，并应随挖随即支撑和迅速回填，以免造成坍塌，支撑渗沟应间隔开挖。
(2)当渗沟开挖深度超过6m时，须选用框架式支撑，在开挖时自上而下随挖随加支撑，施工回填时应自下而上逐步拆除支撑。
(3)盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部(封闭层以下)不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。
(4)当采用无纺土工布作反滤层时，应先在底部及两侧沟壁铺好地位，并预留顶部覆盖所需的土工布，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭缝应交替错开，搭接长度均不得小于300mm。
(5)盲沟的底部和中部用较大碎石或卵石(粒径30～50mm)填筑，在碎石或卵石的两侧和上部，按一定比例分层(层厚约150mm)并填较细颗粒的粒料(中砂、粗砂、砾石)，做成反滤层，逐层的粒径比例，大至按4:1递减。在盲沟顶部做封闭层，用双层反铺草皮或其他材料(如土工合成的防渗材料)铺成，并在其上夯填粘土防水层。
(6)渗沟的出水口宜设置端墙壁，端墙下部留出渗沟排水通道大小一致的排水沟，端墙排水孔底面跨排水沟沟底的高度不宜小于0.2m，端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。
8.3.4施工质量
(1)反滤层应层次分明，出水口应排水通畅。
(2)实测项目参见《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。 9.涵洞、通道 9.1圆管涵 9.1.1施工准备
(1)根据设计资料进行完现场涵洞位置等核对，发现的问题已得到监理工程师批复。 (2)相关的设计图纸和文件已经过详细审核，提出的问题已得到相关部门的批复，并对有关作业班组做了说细的技术交底。
(3)所需的材料已进场并检验合格，管涵基础砼配合比已完成。如用外购圆管涵，已取得监理工程师批复；如为自制管涵，已完成砼管的配合比批复，并已完成各种试验检测，开始生产。
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(4)分项工程开工报告已得到批复，施工进度计划及分项工程的施工方案得到批准，所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。
9.1.2施工工序
(1)施工工序框见图9.1.2 9.1.3施工技术与工艺
(1)圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。基坑开挖前放出基坑的开挖线，用白灰撒出作为标志。开挖时测量人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出10～20cm，采用人工开挖整修。
(2)圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
(3)管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆放在一起，以便于取用，防止弄错。
(4)管节在动输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
(5)基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工，如不能符合要求，则必须上报有关部门采用合适的方法处理。
(6)各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
(7)对插口管、接口应平整，环形间隙就均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓漏水等现象，对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓和漏水等现象。
(8)用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/4～1/5R(R为圆管涵半径)
9.1.4施工质量
(1)洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
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管节预制 测量放样 基坑开挖 管基砼施工 管节安装 管基砼施工 涂防腐材料 管节接缝处理
(2)帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。 (3)涵洞处路面平顺，无跳车现象。 (4)外露砼表面平整，颜色一致。
(5)实测项目参见《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。 9.3盖板涵
9.3.1施工准备见9.1.1 9.3.2施工工序见图9.3.2
模板安装 钢筋绑扎 砼浇筑 砼养生 进出口施工 测量放样 基坑开挖 基础砌筑 涵身砌筑 盖板支架安装 9.3.3施工技术和工艺
(1)盖板涵的基坑开挖应采用机械开挖，人工配合成型。挖掘机开挖距基底标高5～10cm，人工修整基底确保不扰动基底地质土层。
(2)在开挖基坑时一般在基坑两侧留出临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。
(3)基坑开挖完后应采用轻便触探仪或其它有效方法检测基底承载力，在基底承载力符合设计要求的情况下，进行下一道工序的施工。
(4)盖板涵的基础、涵身如采用片块石砌筑，砌筑施工应严格按照砌体的有关规范要求进行。
(5)盖板涵的盖板分为先预制后安装以及就地现浇的多种办法施工。采用预制的办法必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。就地现浇法的关键是搭设的支架必须有足够的强度和刚度，同时现场采用泡沫板隔开沉降缝，浇筑时可“跳节”施工，以便沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。
(6)盖板砼浇筑完成后必须及时养生，同时做两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方能拆除支架。
(7)盖板涵沉降缝的处理均采用沥青麻絮处理，必须塞满填实。 9.3.4施工质量 (1)参见9.1.4。
(2)砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
(3)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，砼表面出现非受力裂缝超过0.15mm时必须处理。
(4)板的填缝应平整密实。
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9.5箱涵通道、涵洞 9.5.1施工准备见10.1.1 9.5.2施工工序见图10.5.2 测量放样 基础砼浇筑 砼养生 沉降缝处理 墙身防腐层处理 进出口施工 墙身钢筋绑扎 侧、内、顶模安装加固 顶板钢筋安装 墙身、墙顶砼浇筑 基坑开挖 基底检验垫层施工 基础钢筋绑扎安装 9.5.3施工技术和工艺
(1)基底开挖要求见9.1.3(1)、(5)。
(2)在浇筑底板砼之前，应清除基底上的杂物，然后按图纸立模板，绑扎钢筋，浇筑砼。
(3)底板砼强度达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。 (4)箱涵通道、涵洞按沉降缝的位置分成几个单元进行浇筑，以利于侧墙沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。
(5)箱形通道、涵洞的侧墙、顶板模板架设支架采用满堂式支架一般采用门型支架或碗扣式支架搭设，必须保证有足够的强度和刚度。对于现浇模板拉杆，应采用PVC套管，拆模后拉杆应予以拨除。
(6)内模板的接缝采用腻子处理，模板接缝应确保平整，严格要求选用大面积胶合板，减少砼的接缝，保证外侧质量。
(7)沉降缝必须按图纸规定填塞嵌缝或采用监理工程师批准的加氟化纳等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，和用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
(8)沉降缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示。
(9)箱形通道、涵洞砼顶板侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料或其他材料，以形成防水层。
9.5.4施工质量见9.3.4 10.路基整修 10.1路堤整修 10.1.1施工准备
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