工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010303 防静电活动地板 （1）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。 （2）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。 （3）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。 （4）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2.5mm。接缝高低差≤0.4mm。支撑架高度偏差±1mm。 二次设备室、通信室等需设活动地板房间 架空活动地板采用全钢抗静电活动地板，材料燃烧性能为A级。 （1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1％；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2％，其他质量要求符合现行JGJ 52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。细骨料采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3％：当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5％,其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。 （2）基层清理：基层表面尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的工业碱溶液清洗干净。 （3）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 （4）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4～1:0.45（水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。 （5）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。 （6）铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于30mm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。混凝土面层铺设不得留设施工缝，应一次浇筑完毕。若施工间隙超过允许时间的规定时，应对接缝进行处理。若铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 （7）第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 （8）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。 （9）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 （10）养护：第三遍抹压完成12h后，及时养护，至少连续养护7天后，方能上人。依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～4m，缝宽3～5mm，选用硅酮耐候胶封闭。分格缝应贯通建筑地面的各构造层。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。 （3）接地网设置与接地网电阻应符合设计要求。 （4）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。 （5）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2.5mm。接缝高低差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。 10
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010304 自流平地面 （1）自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。 （2）满足GB/T 50589《环氧树脂自流平地面工程技术规范》和JGJ/T 175《自流平地面工程技术规程》的相关要求。 （3）表面平整度偏差≤1mm。 配电装置室等对美观、防尘有要求的设备间 （1）自流平地面适用于水泥基、石膏基自流平砂浆地面，环氧树脂自流平地面及水泥基自流平砂浆-环氧树脂或聚氨酯薄涂地面。 （2）施工环境要求：地面应干燥，温度宜为15～30℃，地面相对湿度不宜大于85%；不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季宜选择夜间施工。 （1）1.5~5mm厚无溶剂（3）基层处理：基层混凝土强度应≥C25，厚度不应小于150mm基层含环氧自流平涂层。 水率应在6％以下，除去浮浆和附着的杂物、油污等，清理干净，使地（2）腻子（配套产品）； 平面清洁平整，地面受到破损或有小凹陷，可采用环氧树脂加石英砂修（3）50厚（70、90）补；较大裂缝，可采用环氧树脂灌缝修补，满足GB/T 50589相关要求。 厚C20细石混凝土随打（4）基层处理后涂刷表面处理剂，要求涂刷均匀，不漏刷，增加自流随抹平。 平面层与地面的粘结力。 （4）钢筋混凝土楼板。 （5）施工用水宜用洁净自来水，以免影响表面观感质量。 （6）在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。 （7）自流平要随拌随用，倾倒后使其自然流平，辅以刮板协助铺开，并控制薄层厚度。用滚子纵横滚动，放出气体，防止起泡。 （8）施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹。 （1）审查供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）中第3.03、5.74条强制性条文的规定。 （3）满足GB/T50589《环氧树脂自流平地面工程技术规范》和JGJ/T175《自流平地面工程技术规程》的 相关要求。 （4）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第六章 “楼地面质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （5）面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。 11
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010306 耐磨地面 （1）大面积地面应分格（间距6m36m）。 （2）地面必须保证平整，光洁、颜色一致。面层表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂、无凹坑、无磕碰损伤等。（3）表面平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2mm 主变间、限流电抗器室等有抗冲击、耐磨要求的房间 （1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5，质量要求符合现行GB175。采用粗砂，含泥量不大于3%。硬化剂必须满足国家环保要求。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。 （2）基层处理重在压实地基，大面积可使用碾压机分层压实，在柱子周围或墙根部用机械夯实。 （3）施工前应清除地面上的淤泥、积水、浮浆和杂物等。 （4）抄平放线时宜按照4m方格钉好桩撅，布置水平控制点。 （1）楼面上保护蜡。 （5）大面积地面按垂直方向设置施工缝分仓浇筑，施工期间实行分块（2）专用切割机露面切跳仓浇筑，一个施工区域要一次浇筑完成。 缝。 （6）分仓浇筑混凝土时宜选用槽钢做模板，模板支设要平整、牢固。 （3）圆盘镘抹抹平，至（7）在墙、柱、设备基础等边缘设置伸缩缝，缝宽20mm，缝内杂物清少3遍纵横交错进行。 除干净后，填充沥青砂，上部采用厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶封（4）撒布第2遍硬化闭。 剂，撒布均匀。 （8）混凝土浇筑前应洒水使地基处于受潮状态，混凝土要一次浇筑到（5）专用机械抹平。 设计标高。 （6）撒布第1遍硬化（9）洒地面硬化剂之前要去除混凝土表面泌水和浮浆。第一次洒硬化剂，撒布均匀。 剂时机为混凝土初凝时，将规定用量的2/3的地面硬化剂用细目筛或手（7）混凝土基层泌水处均匀地洒布在初凝的混凝土表面，随后用刮杠及木抹子边刮边平边揉搓理。 施抹。待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后，采用直径为1m的圆（8）C20细石混凝土，盘机械镘依次进行磨压作业，随后将剩下的1/3材料均匀洒播。当机械随打随抹平。 镘将最上一层硬化剂旋压进地面时洒播第二遍硬化剂。 （9）素水泥浆1道（内（10）使用圆盘机械镘至少要进行三遍抹压作业，地面的表面磨光作业掺建筑胶）。 是在硬化剂临近终凝前采用铁抹子手工镘抹，人工压光要有序、同向作（10）钢筋混凝土楼板。 业。人工抹压分纵横三遍进行，第一遍和第二遍间隔1/2h，抹完第二遍即可进行第三遍抹压。 （11）混凝土地面完成后，应在其表面均匀喷洒养护剂或覆盖薄膜。至少连续养护7天后，方能上人。 （12）气温20℃条件下，混凝土在浇筑24～30h开始切缝，切缝深度至少为地面厚度的1/3，切割缝宽度为3～5mm，一般间距为3～4m。缝内采用硅酮耐候胶封闭。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）水泥、砂子、石子见证取样送检。硬化粉性能符合要求。 （3）施工质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）中第3.03、5.74条强制性条文的规定。 （4）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第六章 “楼地面质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （5）洒硬化粉、抹压作业及切缝时间控制。 （6）不出现开裂、空鼓，色泽一致。 （7）表面平整度偏差≤2mm。缝格 平直偏差≤2mm。 12
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010307 水泥砂浆地面 （1）水泥砂浆地面内宜加抗裂纤维，原浆压光。 （2）水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、地下楼梯麻面、起砂，水泥砂浆间、竖井 地面与下一层结合牢固，无空鼓。 （3）表面平整度偏差≤4mm。分格缝平直偏差≤3mm。 （1）20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。 （2）素水泥浆1道（内掺建筑胶）。 （1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。砂采用中粗砂，含泥量≤3%。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生。冬期施工时，室内温度不得小于5℃。 （2）标高引测、弹线：注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。 （3）基层处理：将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。施工前洒水润湿。 （4）水泥砂浆地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，该层可加设钢筋网与圈梁连接）。 （5）设界格条：界格条在处理完垫层时预埋，主要设置在不同房间的交界处和结构变化处。 （6）水泥地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶）。采用20mm厚M15水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。 （7）为保证水泥地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～4m，缝宽为3～5mm，采用硅酮耐候胶封闭。水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。先用木杠刮平，再用木抹子搓平，由内向外退步操作，并随时用靠尺检查平整度。水泥地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。第一遍压平，直到出浆为止，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光在面层砂浆初凝后，有脚印但不下陷时进行，边抹边把坑凹处填平，表面压平压光。第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行，把第二遍抹压留下的抹纹压平、压实、压光。 （8）水泥地面施工完成12h后及时进行养护，并派专人负责，养护不少于7天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）中第3.03、5.74条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第六章 “楼地面质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）水泥、砂子现场见证取样送检。 （5）水泥砂浆地面表面洁净颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂。 （6）水泥砂浆地面与下一层结合牢固。 （7）表面平整度偏差≤4mm。分格缝平直偏差≤3mm。 13
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010308 环氧树脂漆地坪 （1）原漆状态A组分：透明，B组分：黏绸、多色；涂层干燥时间：环境温度（23±2）℃，相对湿度50（1±5%）条件下，实干≤24h。 （2）基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，无尘土；地面上的地漏、地沟等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。基层表面含水量在6%以下。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。 （3）环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。涂（1）1.0~3.3mm厚环氧布须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。局部漏涂可用刷子 涂层。 补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 （1）表面平整度偏差 配电装置（2）腻子（配套产品）。 （4）环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布，≤0.5mm。 室等对美（3）20厚1:2.5水泥增加地面的平整度。在实干（25℃，约4h）以后的底漆表面批刮两道（2）耐化学性及其他观、防尘、砂浆压实。 腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。满足JC/T 1015《环氧耐磨有要（4）50厚（70、90）两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光树脂地面涂层材料》。 求的设备厚C20细石混凝土随打机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 间 随抹平。 （5）在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24后）用环氧地坪涂料涂（5）钢筋混凝土楼板。 饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25MPa。 （6）环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 （7）伸缩缝内杂物清理干净，填充弹性胶并刮平。 （8）地坪投入使用时间：24h后方可上人，72h后方可重压。 （9）施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。施工完成后加强成品保护，防止污染和破坏。 （1）审查厂家及供应商资质，质量证明文件。材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）施工质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）中第3.03、5.74条强制性条文的规定。 （3）耐化学性及其他满足JC/T1015《环氧树脂地面涂层材料》。 （4）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第六章 “楼地面质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （5）表面平整度偏差≤0.5mm。 14