工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010702 外墙涂料墙面 （1） 涂料的纹路清晰，颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点 状分布应疏密均匀。 次要建筑（2） 耐洗刷性（次）物外墙 ≥1000。 （3） 耐老化性≥3000h。 （1）外墙宜采用丙烯酸树脂外墙弹性涂料（或其他满足技术性能要求的环保涂料）。 （2）基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平。基层的缺棱掉角处用M15水泥砂浆或聚合物砂浆修补、找平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上（基层的含水率应控制在10%～15%之间）；对于外墙外保温墙体，防裂保护层做法：“二布三胶”或钢板网上抹聚合物砂浆。 （1）喷（或刷）面涂料。 （3）两层抗裂纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光。 （2）喷仿石底涂料。 （4）外窗台应低于内窗台10mm，并且向外放坡，设置滴水线（槽）。（3）着色剂。 如设有腰线，也应设置滴水线（槽）。 （4）刷封底涂料增强粘（5）滚涂三遍涂料： 结力。 1）底层封底涂料：先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进（5）12厚1:0.2:2水行。大面积墙面涂刷采用粗毛滚筒从上往下，分段分层进行涂刷，门窗泥石灰膏砂浆找平。 等拐角部位采用细毛刷进行涂刷。涂料施工前门框应用薄膜遮盖，细部（6）刷素水泥浆一道涂刷采用美纹带粘贴，确保线条顺直。 （内掺水重5%的建筑2）中层涂料滚压：分滚涂、拉毛两步进行。可从左往右或从上往下分胶）。 层分段进行滚涂，滚涂不到的位置采用漆把粘涂料点缀施工。拉毛宜在（7）5厚1:0.5:3水泥墙面涂料稍干后进行，拉毛后应表面无流坠、色差、溅沫等现象。 石灰膏砂浆打底扫毛。 3）面层涂料：主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行（8）刷混凝土界面处理涂刷。涂料涂刷后颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一剂（随刷随抹底灰）。 次性完成。 （6）施涂前应根据设计要求提前做好样板，经设计确认满足要求，记录好样板的工艺参数。 （7）施工温度不得低于5℃。尽量选择风力不大于3级的天气施工。 （8）分格缝采用PVC条。缝应横平竖直，连接贯通，缝宽10mm。 （9）外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处作为分界线，同一建筑应用同一批型号的涂料。 （10）施涂前应清理周围环境，做好门、窗及其他易受污染部位的覆盖保护，涂饰完成后及时做好成品保护，防止二次污染。 （1）审查厂家及供应商资 质，质量证明文件。材料 的品种和性能应符合工艺 标准要求。 （2）施工质量应符合《建 筑装饰装修工程质量验收 规范》（GB50210-2001）中 第3.1.1、3.2.3、3.3.5、 8.3.4条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第七章 “外墙质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）墙面应平整光滑、棱角顺直，颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼。 （5）耐洗刷性（次）≥1000。 25
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010703 外墙真石漆 （1） 真石漆颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏 密均匀。 次要建筑（2） 总厚度不小于3 物外墙 mm。 （3） 耐洗刷性（次）≥1000。 （1）基层验收须按普通抹灰标准对水泥砂浆基层进行验收，即墙面平整、阴阳角顺直，并要求干燥（含水率≤10%）、无浮尘、无油污、无空鼓。 （2）批刮腻子：用专用腻子批底两遍，干燥后打磨平整，阴阳角可略磨圆，保持顺直。分格条表面粘贴胶带保护。 （3）喷(辊)涂抗碱封闭底漆一遍（适合施工环境≥8℃，尽量选择风力不大于3级的天气施工）。喷（辊）涂抗碱封底漆主要是防止基层反碱反色，要求不得漏喷(辊)涂。 （4）应采用专用喷枪，喷嘴口径：小浮点5.5～6mm；中浮点6～7mm；（1）涂刷罩光清漆。 大浮点7mm以上。 （2）天然真石漆（可选（5）喷涂石头漆骨料（适合施工环境温度≥8℃，尽量选择风力不大于单色或复色搭配）施工3级的天气施工）。在水泥墙面施工，一般要加少量清水稀释，应根据（根据效果需要选择喷墙面及空气干湿程度确定，以加至喷涂表面湿润丰满而又不会出现凹坑涂或抹涂等形式施工）。 及挂流为宜。 （3）涂刷封闭底漆（根（6）喷涂石头漆骨料应分两次进行。第一道均匀薄喷，待其完全干燥据需要可带与真石漆接后检查涂膜，如有底层未处理好等问题，可用喷涂料及时修补，然后再近颜色）。 喷第二道面层，达到丰满均匀。未分格的整块墙面应一次连续喷完，中（4）刮涂柔性耐水腻间不能有停顿和接口。喷枪出料角度尽量与墙面垂直，喷枪距离墙面应子。 不大于500mm，避免左右斜枪以防形成不均匀浮点。 （5）基层墙体处理。 （7）喷涂干燥后，进行表面清整，用铲刀消除分格缝边、阴阳角及表面高出部分，如有细小缺口，可用干净手指以同种材料抹平，注意范围尽量小，然后用砂纸打去浮砂至不挫手。 （8）辊涂罩面剂（适合施工环境温度≥15℃）：上硅丙面油一道，直接用滚筒滚满滚湿，再尽量收干，避免挂流。 （9）分格缝宜采用PVC条。缝应横平竖直，连接贯通，缝宽10mm。 （10）外窗台应低于内窗台10mm，并且向外按20%放坡，设置滴水线（槽）。如设有腰线，也应设置滴水线（槽）。 （11）成品保护：在喷（涂）前，对门窗、落水管和散水等成品采取保护措施。喷（辊）涂饰完成后及时做好墙面成品保护，防止二次污染。 （2）审查厂家及供应商资 质，质量证明文件。材料 的品种和性能应符合工艺 标准要求。 （2）施工质量应符合《建 筑装饰装修工程质量验收 规范》（GB50210-2001）中 第3.1.1、3.2.3、3.3.5、 8.3.4条强制性条文的规定。 （3）质量应符合国家电网公司“输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施”第七章 “外墙质量通病防治的技术措施”中的相关规定。 （4）墙面应平整光滑、棱角顺直，颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。 （5）总厚度不小于3mm。 （6）耐洗刷性（次）≥1000。 26
工艺编号 0101010800 项目/工艺名称 踏步 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010801 板材踏步 （1） 板材铺设时面板压立板，平立面光洁度一致。 （2） 板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、污染现象。踏步齿角应整齐，防滑条（槽）应顺直。地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。 （3） 踏步与建（构）主要入口筑物间应留置20～室外台阶 25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。 （4） 板材破坏强度（N）≥1500。 （5） 执行标准：GB/T 18601《天然花岗石建筑板材》、GB/T 18600《天然板石》。 （6） 踏步高度差≤5mm，每个踏步两端宽度差≤3mm。表面平整度偏差≤2mm。 （1）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%工业碱水刷净，并用压力水冲洗干净。踏步高度≤150mm，且≥100mm，宽度≥300mm。 （2）板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实（1）采用地砖或花岗石有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面涂8～10mm素水泥浆，正式铺贴。板材。 用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。（2）踏步与建（构）筑每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防物间应留置20~25mm宽止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理变形缝，采用硅酮耐候剂进行背涂处理。室外楼梯踏步应采用湿铺。 胶封闭。 （3）板块铺完2天后，使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜（3）踏步高度差≤5mm，色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆1～2天后，用棉纱及其每个踏步两端宽度差≤他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。 3mm。表面平整度偏差≤（4）板块铺完24h后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少2mm。 于7天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。 （5）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。 （6）踏步与建（构）筑物间预留的变形缝用硅酮耐候胶嵌填，要求打胶均匀严密。 （1）材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净。 （3）踏步应铺贴平整、缝隙大小均匀一致。 （4）板块铺贴完成应洒水养护7天以上并做好成品保护工作。 27
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010802 细石混凝土踏步 （1） 清水混凝土工艺，一次浇成不得二次抹面。 （2） 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 （3） 踏步齿角应整 齐，防滑条应顺直。 次要入口（4） 踏步与建（构）室外台阶 筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。 （5） 踏步高度差≤5mm，每个踏步两端宽度差≤5mm。表面平整度偏差≤2mm。 （1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1％；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2％，其他质量要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。细（1）采用细石混凝土面骨料采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3％：当混凝土强度层。 ＜C30时，含泥量≤5％其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌（2）踏步与建（构）筑和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。 物间应留置20~25mm宽（2）面层的混凝土采用木模板支模，一次浇筑成型，振捣均匀密实。变形缝，采用硅酮耐候混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土强度等级不小于C20。胶封闭。 为防止踏步表面裂缝，在混凝土表面掺加耐磨材料。 （3）踏步高度差≤5mm，（3）细石混凝土地面面层要分三次压光成面。防滑条宜选用坚硬耐磨每个踏步两端宽度差≤材料。踏步高度≤150mm，且≥100mm，宽度≥300mm。踏步顶面标高应3mm。表面平整度偏差≤低于室内地面。踏步与建（构）筑物间预留的变形缝用硅酮耐候胶嵌填，2mm。 要求打胶均匀严密。 （4）细石混凝土地面施工完成后进行洒水养护，至少要养护7天。成品用木护角保护，防止磕碰破坏。 （1）材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）材料进场应进行见证取样及送检。 （3）细石混凝土踏步抹压应平整光滑，棱角通直、方正。 （4）细石混凝土地面施工完成后至少要养护7天并做好成品保护工作。 28
工艺编号 0101010900 项目/工艺名称 坡道 工艺标准 工程中应用部位 设计要点及控制措施 施工要点及控制措施 监理要点及控制措施 效果图 0101010901 细石混凝土坡道 （1） 清水混凝土工艺，一次浇筑，不得二次抹面。 （2） 坡道边角应顺直，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 （3） 坡道的齿角应整 齐，防滑条应顺直。 室外坡道 （4） 踏步与建（构）筑物间应留置20～25mm宽变形缝，采用硅酮耐候胶封闭。 （5） 长宽尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡道边角偏差≤3mm。 （1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1％；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2％，其他质量要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。细骨料采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3％：当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5％其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采（1）50厚C20细石混用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。 凝土面层随打随抹。 （2）按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，坡道坡度应满（2）80厚C15混凝土。 足设计要求。 （3）300厚3:7灰土分（3）面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且混凝土强度等级（增两步夯实。 加）不小于C20。 （4）素土夯实。 （4）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 （5）细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后进行洒水养护，养护不少于7天。 （6）防滑槽应顺直，槽深、槽宽一致。 （7）坡道与建（构）筑物间预留的变形缝用硅酮耐候胶嵌填，要求打胶均匀严密。 （1）材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）坡道基层压实系数、坡道坡度应满足设计要求。 （3）坡道面层应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 （4）坡道面层要分三次压光成型，施工完成后要养护不小于7天。 （5）坡道棱角应通直方正，预留凹槽应顺直，槽深、槽宽一致。 0101010902 混凝土礓磋坡道 （1） 坡道下土方回填应分层密实。 （2） 混凝土一次连续浇筑，振捣密实，原浆收面。 （3）踏步与建（构）筑物之间应留置室外礓磋20-25mm宽变形缝，采坡道 用硅酮耐候胶封闭。 （4）礓磋样式及深度满足设计及规范要求。 （5）长宽尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡度边角偏差≤3mm。 （1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。质量要求符合现行GB175。砂采用中粗砂，含泥量≤3％。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。 （1）60厚C25细石混（2）混凝土混凝土强度等级应符合设计要求，且混凝土强度等级（增凝土面层留出横向凹加）不小于C20。 槽。 （3）混凝土面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 （2）100厚C15混凝土。 （4）抹礓磋应根据环境条件掌握好时间，锯齿形礓磋应宽窄一致、齿（3）300厚3:7灰土分深一致。坡道两侧纵向设置20mm排水槽。 两步夯实. （5）施工完成12h左右开始养护，至少要养护7天。 （4）素土夯实。 （6）坡道与建（构）筑物间预留的变形缝用硅酮耐候胶嵌填，要求打胶均匀严密。 （1）材料的品种和性能应符合工艺标准要求。 （2）基层压实系数、坡道坡度应满足设计要求，基层表面应清理干净施工前洒水湿润。 （3）坡道与建筑物预留伸缩缝应均匀一致。 （4）坡道混凝土强度，符合设计要求。 （5）礓磋应宽窄一致、齿深一致。 （6）混凝土礓磋施工完成12小时后进行洒水养护7天并做好成品保护工作。 29